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                                                             反應型、脫揮型雙螺桿擠出機

介紹

         針對于高粘度熔體、液體反應或脫揮過程中對物料進行分散混合、剪切捏合、傳熱蒸發(fā)、脫揮干燥方面的要求。配備高扭矩傳動箱和高功率的電機，從而解決高粘度物料加工過程中的扭矩問題；采用特殊的螺桿結構設計，兩根螺桿相互嚙合，提供強力混合的同時又推動物料包括高粘度物料逐漸前移；良好的自清理作用，防止物料的死區(qū)和積聚結垢，提高傳熱效率。具備高效充分的分布混合能力和界面更新效果?？筛鶕?jù)工藝要求配備多個液體助劑加料口和真空開口并連接高效真空系統(tǒng)。用于將聚合物同交聯(lián)劑、發(fā)泡劑等助劑進行混煉，后期將內部的揮發(fā)份脫離出來。特殊的螺桿和機筒長徑比，大幅增加了工作容積，可大幅延長加工過程的停留時間和作業(yè)能力。芯部均可加熱冷卻，具有更大的換熱面積。

TPU聚合水下切粒

       介紹

熱塑性聚氨酯彈性體（ThermoplasticPolyurethane,TPU），是一類加熱可以塑化、溶劑可以溶解的高分子聚合物，具有高模量、高強度、高伸長率、高彈性并具有優(yōu)良的耐油、耐低溫、耐磨、耐老化等綜合性能，是一種用途廣泛的新型環(huán)保材料。它是由二異氰酸酯、大分子多元醇和擴鏈劑共同反應生成的線性高分子材料。

       TPU根據(jù)用途不同，分為彈性體、膠粘劑樹脂、熱熔膠、氨綸切片、油墨連接料樹脂等品種。按使用的原材料不同，又可分為聚酯型、聚醚型、聚碳酸酯型等幾大品種。

       整套生產(chǎn)系統(tǒng)分為四個部分，原料恒溫儲存輸送系統(tǒng)、高精度計量和混合澆注系統(tǒng)、同向雙螺桿擠出機反應器系統(tǒng)和溶體造粒系統(tǒng)，以連續(xù)進料的方式生產(chǎn)TPU顆粒。由于異氰酸酯和大多數(shù)的多元醇都是固體，因此在反應之前需將固體原料融化成液體后使用，計量系統(tǒng)主要是依據(jù)原料配比使三種原料以很高的精度連續(xù)注入雙螺桿反應器；擠出機是整套系統(tǒng)的核心，所有的原料反應和TPU的形成都在此設備中完成，因此擠出機的螺桿組合、螺桿轉速、溫度控制等都會影響到TPU品質的好壞。

      采用我公司雙螺桿擠出反應方式連續(xù)生產(chǎn)TPU，雙螺桿擠出設備采用高扭矩傳動箱、高精度螺紋原件、科學優(yōu)化的螺桿組合，有利于物料的反應充分，不會產(chǎn)生過熱分解。整套系統(tǒng)具有流程短、產(chǎn)量大、自動化程度高、品質穩(wěn)定、技術成熟等優(yōu)勢，而且整個過程中不會接觸溶劑，做到綠色環(huán)保。

熱塑性聚氨酯彈性體（ThermoplasticPolyurethane,TPU），是一類加熱可以塑化、溶劑可以溶解的高分子聚合物，具有高模量、高強度、高伸長率、高彈性并具有優(yōu)良的耐油、耐低溫、耐磨、耐老化等綜合性能，是一種用途廣泛的新型環(huán)保材料。它是由二異氰酸酯、大分子多元醇和擴鏈劑共同反應生成的線性高分子材料。

       TPU根據(jù)用途不同，分為彈性體、膠粘劑樹脂、熱熔膠、氨綸切片、油墨連接料樹脂等品種。按使用的原材料不同，又可分為聚酯型、聚醚型、聚碳酸酯型等幾大品種。

       整套生產(chǎn)系統(tǒng)分為四個部分，原料恒溫儲存輸送系統(tǒng)、高精度計量和混合澆注系統(tǒng)、同向雙螺桿擠出機反應器系統(tǒng)和溶體造粒系統(tǒng)，以連續(xù)進料的方式生產(chǎn)TPU顆粒。由于異氰酸酯和大多數(shù)的多元醇都是固體，因此在反應之前需將固體原料融化成液體后使用，計量系統(tǒng)主要是依據(jù)原料配比使三種原料以很高的精度連續(xù)注入雙螺桿反應器；擠出機是整套系統(tǒng)的核心，所有的原料反應和TPU的形成都在此設備中完成，因此擠出機的螺桿組合、螺桿轉速、溫度控制等都會影響到TPU品質的好壞。

      采用我公司雙螺桿擠出反應方式連續(xù)生產(chǎn)TPU，雙螺桿擠出設備采用高扭矩傳動箱、高精度螺紋原件、科學優(yōu)化的螺桿組合，有利于物料的反應充分，不會產(chǎn)生過熱分解。整套系統(tǒng)具有流程短、產(chǎn)量大、自動化程度高、品質穩(wěn)定、技術成熟等優(yōu)勢，而且整個過程中不會接觸溶劑，做到綠色環(huán)保。