熱壓爐節(jié)能材料硅酸鋁纖維模塊陶瓷纖維模塊
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1.錨固釘焊接
★對(duì)爐體的壁板進(jìn)行噴砂除銹或人工除銹。清除鋼板內(nèi)表面的浮銹、氧化皮、油污及焊渣等
★錨固件的焊接材料應(yīng)與錨固件材質(zhì)相匹配
★錨固件的規(guī)格、材質(zhì)、安裝位置、方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。保溫釘布局嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求焊接,焊接前應(yīng)根據(jù)圖紙要求劃線。
★錨固件與爐殼板的連接應(yīng)逐個(gè)檢查,必須牢固。
★錨固件的排列應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,相鄰兩錨固件的中心距允許偏差±2mm,任意兩錨固件的中心距允許偏差為±5mm
★保溫釘焊肉應(yīng)飽滿,無(wú)咬肉現(xiàn)象。用0.5kg手錘對(duì)錨固頂逐個(gè)敲擊,應(yīng)發(fā)出鏗鏘的金屬聲。錨固件每4m2檢查一個(gè),敲擊焊接好的錨固釘頂部,敲擊打彎成90°后應(yīng)不斷裂,并在其旁邊補(bǔ)焊一個(gè)。如斷裂,查明原因并采取補(bǔ)救措施。
2.耐火纖維模塊襯里安裝
★耐火纖維模塊襯里的安裝,應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行平鋪施工。
★背襯層鋪設(shè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):根據(jù)設(shè)計(jì)要求,選擇相應(yīng)材質(zhì)厚度的平鋪毯,緊貼爐壁錯(cuò)縫鋪設(shè)壓緊,以背襯層不起拱為原則。背襯需要鋪設(shè)兩層或者多層的,分層間接縫需要錯(cuò)開(kāi)100mm以上。
★耐火纖維模塊的安裝應(yīng)逐排進(jìn)行。安裝時(shí)將耐火纖維模塊的導(dǎo)向管對(duì)準(zhǔn)錨固螺栓,垂直緊貼后用特制扳手將螺母沿導(dǎo)向管送入,旋緊于螺栓上。每安裝完一排后剪斷和抽出模塊捆扎帶、保護(hù)板,檢查調(diào)整模塊間隙和方向,達(dá)到排列整齊表面平整。
★安裝模塊時(shí),應(yīng)將模塊的導(dǎo)向管對(duì)準(zhǔn)錨固螺栓垂直靠緊后,用專用扳手將螺母沿導(dǎo)向管送入,旋緊錨固螺栓,但不要旋的太緊,應(yīng)留有一定的膨脹力,以免在使用過(guò)程中給螺栓造成太大的壓力。
★耐火纖維模塊沿模塊折疊方向順次同向成排排列。相鄰排之間為補(bǔ)償模塊非壓縮邊加熱后出現(xiàn)的收縮縫,必須用同等溫度等級(jí)的折疊毯經(jīng)對(duì)折壓縮擠緊,以補(bǔ)償收縮,放置于頂部的補(bǔ)償纖維毯應(yīng)采用u型穿釘或者不銹鋼焊條穿插到纖維模塊上固定。
★模塊安裝完成后,應(yīng)抽掉導(dǎo)向管、撕掉塑封膜及保護(hù)片、捆扎帶:在安裝下一排模塊時(shí)要用木板拍實(shí)上一排留下的導(dǎo)向管孔洞。
★全面檢查各部位模塊的安裝情況,并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理確認(rèn)后,方可抽出導(dǎo)向管。并拍平導(dǎo)向管孔。
產(chǎn)品名稱 | 普通陶瓷纖維模塊 | 標(biāo)準(zhǔn)陶瓷纖維模塊 | 高純陶瓷纖維模塊 | 高鋁陶瓷纖維模塊 | 鋯鋁陶瓷纖維模塊 | 含鋯陶瓷纖維模塊 | |
分類溫度 | 1050 | 1260 | 1260 | 1400 | 1400 | 1430 | |
推薦長(zhǎng)期使用溫度℃ | ≤900 | ≤1000 | ≤1100 | ≤1150 | ≤1200 | ≤1350 | |
產(chǎn)品代碼 | JSGW -189 | JSGW -289 | JSGW -389 | JSGW -89 | JSGW -589 | JSGW -689 | |
加熱線變化(%) | 950℃×24h≤-3 | 1000℃×24h≤-3 | 1100℃×24h≤-3 | 1200℃×24h≤-3 | 1250℃×24h≤-3 | 1350℃×24h≤-3 | |
理論導(dǎo)熱系數(shù) | (平均200℃) | 0.050-0.060 | |||||
(平均400℃) | 0.095-0.120 | ||||||
(平均600℃) | 0.160-0.195 | ||||||
渣球含量(φ≥0.212mm)(%) | ≤20 | ||||||
理論體積密度(kg/m3) | 200-260 | ||||||
常用產(chǎn)品規(guī)格(mm) | 300/300/300或定制 | ||||||
包裝形式 | 編織袋/紙箱/托盤 |