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模壓制作聚四氟乙烯襯里三通的工藝流程

耐酸堿碳鋼襯四氟管件的特長(zhǎng)

鋼襯聚四氟乙烯管道有噴涂法，松襯法等多種方法制造，粉末模壓制作聚四氟乙烯襯里三通的工藝流程。

1、鋼襯聚四氟乙烯三通模具的制作三通的三個(gè)口徑不一定是相同的，有的大有的小，要制作三通的磨具首先要測(cè)量三通各個(gè)分支長(zhǎng)度及三個(gè)接口內(nèi)徑的大小，然后再用橡膠皮根據(jù)測(cè)量的尺寸做一個(gè)直徑小于其內(nèi)徑幾毫米（這個(gè)根據(jù)內(nèi)襯厚度要求決定）的磨具；

2、向三通與磨具之間加入聚四氟乙烯懸浮樹(shù)脂粉末，將已制造好的磨具放置于三通內(nèi)部，然后密封其中兩個(gè)口徑，從另外一個(gè)口徑向三通與磨具之間加入聚四氟乙烯懸浮樹(shù)脂，然后換另外兩個(gè)口徑重復(fù)此操作，然后全部密封。此操作需注意的是加入的聚四氟懸浮樹(shù)脂必須壓緊；

3、向已密封的三通中打壓，一是為了使聚四氟乙烯懸浮樹(shù)脂壓得更緊，二是根據(jù)設(shè)計(jì)壓力試壓；

4、將模具從三通中取出，用萬(wàn)伏高壓點(diǎn)火光檢測(cè)襯四氟管件,防腐襯四氟管件特點(diǎn)，不擊穿為合格；

5、將三通放入足夠高溫度的電爐中煅燒，此過(guò)程需控制好電爐的溫度和三通煅燒的時(shí)間；

6、再用萬(wàn)伏高壓點(diǎn)火光檢測(cè)煅燒后的鋼襯四氟三通，不擊穿為合格；

7、將已檢測(cè)合格的三通打磨平整就完成一個(gè)鋼襯四氟三通制作。

       生產(chǎn)鋼襯塑管道，鋼襯四氟管道，四氟噴涂管道設(shè)備，鋼襯po管道，pe襯里管道，pp襯里管道，鋼襯塑設(shè)備、鋼襯四氟設(shè)備、四氟板襯、四氟噴涂、PP、PE、ABS及其聚設(shè)備、玻璃鋼纏繞設(shè)備、非標(biāo)化工防腐設(shè)備的設(shè)計(jì)制作及襯里等。有優(yōu)良的加工設(shè)備，精密的檢測(cè)儀器，技術(shù)加工能力強(qiáng)。解析襯氟閥門的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，襯四氟管件,防腐襯四氟管件特點(diǎn)是比較常見(jiàn)的防腐設(shè)備，從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)有著嚴(yán)格的要求，以下內(nèi)容是設(shè)計(jì)襯氟閥門的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的一些要求。

(1)襯四氟閥門的內(nèi)部設(shè)計(jì)形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)潔，要充分考慮模具制造的難易，模壓工藝的合理，制造成本的低廉，并保證介質(zhì)流動(dòng)順暢，要求襯單面平整，所有轉(zhuǎn)角處呈圓弧過(guò)渡，圓弧半徑R≥2mm。

(2)襯四氟閥門的殼體內(nèi)件如采用焊接方式，其焊縫應(yīng)設(shè)計(jì)成連續(xù)焊，并為對(duì)接焊縫。焊縫應(yīng)符合GB/T150的規(guī)定。

(3)法蘭面的襯氟塑料應(yīng)設(shè)計(jì)成襯滿密封面，并目有扣緊基體的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，防殼,其他方法有粗車螺紋溝槽法及鉆螺紋孔緊固法等。

(4)閥門襯四氟單層厚度不得小于2mm。因?yàn)榉芰鲜歉叻肿硬牧?，具有吸收少量與其接觸的氣體的特性。隨著溫度升高，材料體積膨脹，分子之間空隙增大，滲透吸收就加劇，只有適當(dāng)增加厚度才能減少滲透。因此，在襯單層設(shè)計(jì)時(shí)采用增加厚度來(lái)彌補(bǔ)這一缺陷，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)、研究確定2mm較為合適。

(5)四氟閥門襯里單層的表面應(yīng)當(dāng)光滑平整，無(wú)氣孔、裂紋、夾雜等缺陷。法蘭的翻邊處及其他轉(zhuǎn)角處應(yīng)色澤均勻，無(wú)泛白現(xiàn)象。

鋼襯四氟管道的如何檢測(cè)

    鋼襯四氟管道的如何檢測(cè)

    內(nèi)襯方式的復(fù)合管道如鋼襯四氟管道作為新式的管材為了保障其使用的效果，需要對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的檢測(cè)，具體涉及哪些事項(xiàng)呢？

    鋼襯四氟管道的連接端法蘭標(biāo)準(zhǔn)需要進(jìn)行檢查以免安裝不上。鋼襯四氟管道的規(guī)格壁是比較厚的，要和原管道契合。在物理性能檢查方面如水壓試驗(yàn)等，對(duì)管道進(jìn)行檢驗(yàn)。

    對(duì)于襯四氟管件,防腐襯四氟管件特點(diǎn)襯四氟性能方面的檢查主要涉及襯四氟的厚度、硬度、抗拉強(qiáng)度、鋼管與四氟的粘結(jié)強(qiáng)度、橡膠耐磨性、耐溫性、撕裂強(qiáng)度等。