宰殺設(shè)備宰殺設(shè)備

起伏

 專為懸掛輸送線爬升和降落而設(shè)計的部件，全部采用厚度為4mm的不銹鋼折彎焊接而成，牢固可靠，爬坡順暢，經(jīng)久耐用。

懸掛總成

每套懸掛總成配M16×100螺栓1件，M16螺母2件，道軌吊板1件,M8×25螺栓4套。道軌吊板全部采用厚度為4mm的不銹鋼折彎鉆孔而成。

預(yù)埋件

采用厚度為8mm的普通鋼板，沖裁而成，配2套M12膨脹螺栓，牢固可靠。美觀耐用。

宰殺設(shè)備宰殺設(shè)備

家禽屠宰加工工藝流程工序

一：宰前檢驗

宰前檢驗包括家禽卸車前檢驗和卸車后檢驗。

二：待宰

經(jīng)過斷食和停水的家禽，

要分批運到待宰車間的活禽待宰區(qū)，

并將活禽吊掛到懸掛輸送線上

三：致昏

致昏方法有倆種：di一種二氧化碳氣體ma醉和水浴電暈倆種方式。

四：刺殺放血

刺殺放血一般采用人工放血，通常有三種方式：口腔放血，切頸放血，和動脈放血。

五：浸燙、煺羽

家禽宰殺放血后要立即浸燙、煺羽，這是家禽屠宰加工生產(chǎn)線的核心工序。

六：浸蠟、冷蠟、脫蠟

脫蠟后鴨、鵝的羽毛退凈率可以達到

95%

以上。

七：凈小毛

禽體煺羽后仍殘留著細小絨毛及血管毛。

八：取內(nèi)臟

取內(nèi)臟作業(yè)主要有倆種方式：自動聯(lián)合做用裝置和人工輔助流水線生產(chǎn)。

九：預(yù)冷

凈膛后的tong體進入預(yù)冷。

預(yù)冷是將凈膛后的tong體置于

0~4

℃的低溫環(huán)境中，

經(jīng)過一定的時間

將tong體溫度降至

7

℃以下，

可保證產(chǎn)品后期加工及凍品的品質(zhì)。

預(yù)冷主要有四種方式：

風(fēng)冷、

水冷、噴淋冷卻和濕冷這四種方式。

宰殺設(shè)備宰殺設(shè)備

2. 浸燙

（1）技術(shù)關(guān)鍵

   浸燙水溫的均衡、穩(wěn)定以及禽體在水中充分的浸沉是保證較好的浸燙效果的前提，浸燙效果影響脫羽率。  （2）設(shè)備

浸燙機——通常采用的浸燙機有兩種：一種是脫鉤式浸燙機，另一種是吊掛式浸燙機。

禽肉已經(jīng)成為我國第二大肉類消費品，并以每年5%~10%的速度持續(xù)增長[1]。國外大型家禽屠宰生產(chǎn)線的掏膛作業(yè)都采用完全自動化的自動聯(lián)合作業(yè)裝置，而國內(nèi)除少數(shù)幾家引進國外設(shè)備的禽類加工企業(yè)外，其余均為人工輔助流水線生產(chǎn)方式[2-3]。采用自動掏膛技術(shù)可大幅提高生產(chǎn)率，降低勞動強度，改善工人作業(yè)環(huán)境，但對所加工禽體的一致性要求較高。人工輔助流水線掏膛作業(yè)對禽體個體的差異無要求，但惡劣的工作環(huán)境和較大的勞動強度嚴重危害工人健康，使企業(yè)面臨越來越嚴重的“用工荒”問題；由于人為的疏忽或遺漏，食品安全隱患不可避免。隨著我國規(guī)?；B(yǎng)殖技術(shù)的快速普及，自動掏膛技術(shù)及相關(guān)設(shè)備的應(yīng)用環(huán)境已日趨成熟，市場需求不斷增加。