1、制砂機適用軟或中硬和極硬物料的破碎，廣泛應(yīng)用于各種礦石、水泥、耐火材料、鋁凡土熟料、金剛砂、玻璃原料、機制建筑砂、石料以及各種冶金礦渣，特別對金剛砂、燒結(jié)鋁礬土、美砂等高硬、特硬及耐磨蝕性物料比其它類型的破碎機產(chǎn)量功效更高。

制砂機在生產(chǎn)過程中，有一定的機體擺動，但是振幅不大，如果機體擺動特別劇烈，那么就有可

能有三個方面的原因：

(1)可能是制砂機葉輪上的易損件磨損比較嚴(yán)重。如果葉輪上易損件磨損嚴(yán)重就會造成制砂機內(nèi)部運轉(zhuǎn)時不平穩(wěn)，造成擺動過大，這個時候只要更換易損件，讓制砂機內(nèi)部葉輪達(dá)到平衡狀態(tài)就

可以了。

(2)可能是給料粒度過大造成的設(shè)備擺動過大，制砂機在設(shè)計的時候，設(shè)備的進(jìn)料粒度一般是4到

5公分，一般來說設(shè)備進(jìn)料粒度在3到4公分的時候成品砂量可以達(dá)到多，如果進(jìn)料過大會造成設(shè)備擺動過大，如果進(jìn)料過小，碰撞破碎不充分也難以達(dá)到滿符合的成品砂量。

(3)制砂機也有可能是葉輪流道有阻塞物，如果葉輪流道有阻塞物的話也會造成進(jìn)料不均勻，機體擺動過大，只要把葉輪流道上的阻塞物取出就可以解決機體擺動過大的問題。

制砂機在運行的過程中有時候會出現(xiàn)物料堵塞的情況發(fā)生，這是因為在制砂機生產(chǎn)過程中，會出現(xiàn)含水量高的物料進(jìn)入葉輪轉(zhuǎn)子內(nèi)然后再將含有水分的物料破碎成小塊狀，這樣破碎的物料具有相應(yīng)的粘度，當(dāng)具有粘度的小塊物料相互粘在一起時就會堵在破碎腔與耐磨件之間，從而造成堵料的現(xiàn)象。再或者就是被破碎的物料中含有粘性較大的稀泥土，使物料被粘成一塊堵在破碎腔內(nèi)，引起堵料。還可能是因為制砂機的入料口過小，被破碎物料尺寸過大，從而引起堵料。想要解決堵料問題，就要對物料進(jìn)行篩分和脫水后再進(jìn)行破碎，這樣可以降低粘度。選擇制砂機時要選擇好相應(yīng)的型號，以免尺寸不合理。且要根據(jù)說明書上的說明來操作，以免引起設(shè)備的一些損壞。

建筑石料原料的取得非常簡單比如河卵石，山石，一般的砂石料生產(chǎn)線過程為：石頭粉碎后經(jīng)過顎式破碎機初步破碎，然后根據(jù)石頭硬度和產(chǎn)量需要選擇反擊式破碎機或者圓錐破碎機進(jìn)行中度破碎處理，最后經(jīng)過制砂機處理成標(biāo)準(zhǔn)砂石料的顆粒，濕式制砂還要求配備洗砂機對砂石料進(jìn)行清洗處理，最后形成清潔高質(zhì)量的建筑用砂石料。

根據(jù)建設(shè)公路鐵路的等級不同對砂石料生產(chǎn)線的質(zhì)量要求也存在很大差異，盡量提高砂石料的質(zhì)量是砂石料廠的選擇，其中破碎機、制砂機等砂石料生產(chǎn)設(shè)備的選擇至關(guān)重要。砂石料生產(chǎn)線加工的原材料可根據(jù)各地情況不同，一些地區(qū)可以采用河道里面的河卵石或者鵝卵石進(jìn)行加工處理，根據(jù)石頭含沙量和粒度大小可選用的設(shè)備為：顎式破碎機、圓錐破碎機、沖擊式破碎機等。當(dāng)然，根據(jù)實際物料情況，其中整套設(shè)備還包括振動給料機、輸送帶（皮帶機）、振動篩和洗砂機。