感應爐是利用感應線圈中由電源提供的中頻交流電進而產生了交變磁場，導電的物料放在感應圈中，因電磁感應在物料中產生渦流，受電阻作用而使電能轉變成熱能來加熱物料。該磁場的攪拌下，爐中的液態(tài)金屬的成分和溫度均較均勻；該交變磁場可使熔煉溫度可達1650℃。感應線圈中電流越大，感應磁場越強，產生的感應電流越大，加熱越快。

當感應線圈通電后，如此大的電流又相互靠近導體會形成強電場，可把空氣電離并瞬間加速，撞擊周圍空氣分子使其電離，電離后的分子又去撞擊其他分子，形成雪崩式的變化，這樣大量帶電粒子在電場力的作用下移動，形成很強的電流，而使空氣急劇升溫而弧光，產生電火花。該電火花溫度可達3000℃，可引起周圍可燃物燃燒。當線圈周圍漂浮金屬粉塵、或附著在線圈上，這很容易導致線圈產生電火花、局部擊穿，甚至可能引起粉塵爆炸。因此感應線圈的絕緣層是必不可少的，該絕緣層還必須耐大電流、耐高電壓、耐高溫、阻燃、耐酸堿。

北京志盛威華化工有限公司自主研發(fā)生產的ZS-1091耐高溫絕緣涂料，該涂料采用無機-有機嫁接技術，充分發(fā)揮了無機材料的耐高溫、阻燃的優(yōu)勢和有機材料的高絕緣、耐酸堿的優(yōu)勢，該涂層具有高介電性能，同時耐高溫。固化后涂層的擊穿強度大于10 kV/mm，電阻率大于10+E12 W·m，可耐溫1800℃（兩款產品，低溫型：室溫-600℃，高溫型：600至800℃），與紫銅管有良好的附著力，涂層致密可耐化學腐蝕。