煙氣一般溫度在70℃--500℃左右,特殊工況有的煙氣溫度會(huì)達(dá)到1000℃，煙氣流速一般都在5米/秒以上，粉塵顆粒物粒徑大小在0.3毫米以上，粉塵濃度在10%以上，相對(duì)濕度為3-10%,含有灰分及各種腐蝕性成分,如SO2、HCl、NO2及鹽霧等，甚至有的煙氣中含有HF強(qiáng)腐蝕氣體存在，有酸堿腐蝕，低溫?zé)煔庖矔?huì)有冷凝水腐蝕。而且還在脫硫過(guò)程中,又具有酸堿價(jià)質(zhì)交替的特性,因此設(shè)備腐蝕嚴(yán)重,防腐條件要求比較苛刻。近年來(lái)，在煙囪煙道腐蝕涂層研發(fā)實(shí)踐中，志盛威華涂料研發(fā)人員根據(jù)上百家煙氣煙道現(xiàn)場(chǎng)情況，采用新技術(shù)，結(jié)合高新技術(shù)，北京志盛威華化工有限公司研發(fā)生產(chǎn)出的ZS-1041志盛威華煙氣防腐涂料涂層的研發(fā)成功應(yīng)用，涂層的驚人的抗高溫?zé)煔?、抗煙囪煙道冷凝水腐蝕效果，耐高溫、硬度高耐磨、耐酸耐堿、防焦油粘附、膨脹系數(shù)好，使用可以長(zhǎng)達(dá)10年以上。

涂料主要特性：

      1、涂層長(zhǎng)效防腐：含硅無(wú)機(jī)聚合物對(duì)有機(jī)聚合物改性后，涂層中能得到交替排列組成的多嵌段共聚物，在涂層空間形成二維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)狀態(tài)，也就形成了點(diǎn)狀迷宮形式，而且涂層中的超細(xì)微粉氧化物、硅、石墨等體在涂層形成一個(gè)致密的界面過(guò)渡層，在共同的作用下有效的阻止了酸堿液對(duì)基體的侵襲。極好的耐蝕性，能同時(shí)耐酸耐堿的多種腐蝕，抗煙氣中H₂S、氯離子、二氧化硫、三氧化硫、氯化氫高溫水汽等介質(zhì)腐蝕，防止冷凝水點(diǎn)腐蝕、應(yīng)力腐蝕、化學(xué)腐蝕、電位腐蝕等。

      2、的附著力，線膨脹系數(shù)高：志盛威華特制的無(wú)機(jī)--有機(jī)改性螯合成膜物，無(wú)機(jī)顏料作為填充物，涂料組成物中含有的化學(xué)鍵---羥基（OH）等，與金屬離子能形成化學(xué)鍵結(jié)合，而且在涂料偶聯(lián)劑幫助下，能很好的和金屬材質(zhì)形成共價(jià)鏈結(jié)合，涂層與基體材質(zhì)結(jié)合力好，附著力達(dá)到一級(jí)。涂層與基體結(jié)合力極強(qiáng)，涂料組合物中含有的金屬氧化物納米材料和稀土氧化物超微粉體，幫助涂層形成一個(gè)致密的界面過(guò)渡層，使其綜合熱力學(xué)性質(zhì)與基體相匹配，志盛威華公司的ZS-1041煙囪煙氣防腐涂料，涂層還有較高的抗撓曲性及熱膨脹抗變性，能抵抗鋼煙囪雖經(jīng)加固但仍不可避免的運(yùn)行中振動(dòng)。

      3、耐高溫：煙氣防腐涂料的基料和填料均有耐高溫的無(wú)機(jī)物組成，長(zhǎng)期耐熱可以達(dá)到600℃，短時(shí)間溫度可以達(dá)到850℃。

      4、耐磨性光滑性：多種組分組成的陶瓷功能填料，使涂層表面呈現(xiàn)低的表面能和超低的摩擦系數(shù)，可以使焦油與表面之間處于不潤(rùn)濕狀態(tài)，從而有效防止煙囪煙道黏性異物粘附上。不同材質(zhì)的相互協(xié)同賦予了涂層優(yōu)異的耐磨、光滑防腐性能，能抗住煙氣粉塵的高速?zèng)_擊和氣流沖刷。

     5、抗熱震性能好：煙氣溫度始終在變化，涂層的抗熱震性能高，在煙氣溫度高低變化時(shí)，涂層不脫落，沒(méi)有裂紋產(chǎn)生，附著力好。

      6、涂料使用壽命長(zhǎng)：涂層使用壽命長(zhǎng)，耐久性好，損壞的涂層可以方便地進(jìn)行修補(bǔ)，在制備、涂裝和形成涂層過(guò)程中對(duì)環(huán)境無(wú)污染。

       ZS-1041志盛威華煙氣防腐涂料成膜物質(zhì)：是以無(wú)機(jī)聚合物為主的互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物作為成膜物質(zhì)，溶液中含硅無(wú)機(jī)聚合物作為主鏈，高溫嫁接有機(jī)聚合物改性樹(shù)脂，得到交替排列組成的多嵌段嫁接無(wú)機(jī)—有機(jī)螯合聚合物，成膜性好，附著力好，涂層光滑自潔，耐溫高，成膜致密降低介質(zhì)損耗率。志盛威華煙氣防腐涂料固體顏料主要成分采用無(wú)機(jī)抗腐蝕耐磨材料，如納米硅微粉、碳化硅、氮化硼、細(xì)晶氧化鋁、石墨、超細(xì)氧化鋅、氧化鈦、陶瓷微珠、微粉氧化鋯等，在高溫密封下制成耐磨陶瓷功能填料，提高涂層的硬度高耐磨，防蝕性能，耐高溫性、抗沖擊性和好的延展性。ZS-1041煙氣防腐涂料涂料并且使用無(wú)機(jī)陶瓷纖維，增加涂層內(nèi)聯(lián)交強(qiáng)性，增強(qiáng)涂層的抗沖擊性。涂料中還配以適當(dāng)?shù)念伭?、溶劑、助劑和加入耐磨增?qiáng)劑。

      ZS-1041煙氣防腐涂料通過(guò)各組分的相互作用和協(xié)同效應(yīng)工作原理，使ZS-1041煙氣防腐涂料涂層具有表面能低、耐腐蝕性高，硬度高，與基體結(jié)合力大等綜合優(yōu)異性能。

      志盛威華煙氣防腐涂料主要指標(biāo)為漆膜外觀、粘度、細(xì)度、表干時(shí)間、實(shí)干時(shí)間、沖擊強(qiáng)度、柔韌性、附著力、遮蓋力、硬度及保證項(xiàng)目固含量耐酸、堿、鹽十三種性能指標(biāo)。在飲用水容器內(nèi)壁防腐專(zhuān)用涂料中又規(guī)定了耐水、汽油及航空煤油三個(gè)保證項(xiàng)目的指標(biāo)，為評(píng)定該三種產(chǎn)品的依據(jù)。 

      煙氣防腐涂料漆膜外觀： 涂料外觀顏色、有光、半光、無(wú)光等。
      煙氣防腐涂料粘度：粘度過(guò)大不易施工，成本增大，過(guò)稀易于流掛，漆膜厚度不夠影響防腐效果。我們依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T1723-93檢測(cè)定為80~120S。
      煙氣防腐涂料細(xì)度；細(xì)度過(guò)粗影響附著力及防腐效果，過(guò)細(xì)難形成規(guī)模生產(chǎn)，增加加工費(fèi)用，依據(jù)GB/T6753-86檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)定為≤80um。
      煙氣防腐涂料干燥時(shí)間： 參考其它企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)GB/T1728-89標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為：表干≤4h，實(shí)干≤24h。
      煙氣防腐涂料沖擊強(qiáng)度：沖擊強(qiáng)度衡量漆膜抗沖擊能力。按GB/T1732-93檢測(cè)法規(guī)定為50hg/cm。
      煙氣防腐涂料柔韌性：柔韌性是保持漆膜的光整性而允許其漆膜變形，按GB/T1732-89檢測(cè)方法規(guī)定為1mm。
      硬度： 按GB/T1730-89檢測(cè)規(guī)定≥0.5。
      煙氣防腐涂料遮蓋力：遮蓋力主要是衡量涂料的遮蓋能力，降低消耗保證涂層質(zhì)量，確保防腐目的，按GB/T1726-89檢測(cè)方法規(guī)定，環(huán)氧煤瀝青為80g/m2。

      煙氣防腐涂料附著力：是體現(xiàn)漆膜與防腐構(gòu)件的附著能力。附著力好，不起皮不脫落，防腐性能就好。按GB/T9286-89檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定附著力為1級(jí)。
      固含量：固含量是各種涂料的保證項(xiàng)目。固含量的多少直接關(guān)系到漆膜厚度、消耗定額及經(jīng)濟(jì)效益。按GB/T1725-89檢測(cè)方法規(guī)定三種涂料。
      煙氣防腐涂料耐酸、堿、鹽水性：耐酸、堿、鹽水性是環(huán)氧煤瀝青涂料必保證指標(biāo)，這種防腐涂料經(jīng)常會(huì)受到酸、堿、鹽水的腐蝕，經(jīng)不起酸堿鹽水的腐蝕，就談不上好防腐涂料。這是必保指標(biāo)。按GB/T1763-79（89）規(guī)定為侵泡72h，不起泡、不生銹、不剝落。飲用水內(nèi)壁防腐專(zhuān)用涂料耐水、汽油、煤油性。

施工事項(xiàng)

      2、耐溫幅度：煙道、煙囪，除塵器、窯爐、鍋爐等內(nèi)外表面防腐，使用溫度小于750℃。

      3、基層基體處理：在涂刷涂料前，需保證待涂刷基體表面上無(wú)灰塵、油污、碎片、銹蝕、脆化層、水份（<10%）和其它可能影響附著力的異物?；w里含有水分或是其他液體，待水分或液體完全干燥后方可施工。

      4、施工溫度：涂料施工溫度在0-60℃之間施工，不要在過(guò)高或是過(guò)低的環(huán)境中施工，施工環(huán)境要通風(fēng)、干燥，封閉空間或是空氣潮濕（≥80%）的環(huán)境會(huì)對(duì)涂料的固化有一定的影響。

      5、施工方法：刷涂、刮涂、灌涂、噴涂，噴涂要用大口徑或是無(wú)氣高壓噴槍噴刷。

      6、涂料涂刷：ZS-1041煙氣防腐涂料是雙組分，A（黑色）組分，B（黃褐色）組分，黑色A組份會(huì)有沉淀現(xiàn)象產(chǎn)生，使用前先把A組分充分持續(xù)攪拌均勻，再按A：B=9：1的比例攪拌，先把B組分往A組分緩慢倒入，邊倒入邊攪拌，攪拌均勻后半個(gè)小時(shí)后涂刷，混合好的涂料要在8個(gè)小時(shí)內(nèi)用完。涂料涂刷厚度根據(jù)不同的環(huán)境要求涂刷不同的厚度。