本公司微硅粉(硅灰),質(zhì)量保證,量大從優(yōu),請聯(lián)系陳先生:13818018737
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硅灰(也叫微硅粉,
Mirosilica或Silica Fume),是冶煉硅鐵合金和工業(yè)硅時,采用除塵環(huán)保設(shè)備回收的、具有火山灰性質(zhì)的、顆粒形狀為圓狀或者凝聚體的(非晶體)無定形SiO2超細(xì)硅質(zhì)粉體材料。
主要應(yīng)用于以下幾個行業(yè):
1、水工建筑物,2 、海港工程和鹽水建筑工程,3 、配制高強(qiáng)度、高性能混凝土,4 、交通工程,5 、噴射混凝土,6 、耐火材料,7、其它方面。
一﹑硅灰的物理化學(xué)性能:
1、硅灰: 外觀為灰白色粉末﹑耐火度>1600℃。容重:200~250千克/立方米。硅灰的化學(xué)成份見下表:
2、硅灰的細(xì)度:硅灰中細(xì)度小于1μm的占80%以上,平均粒徑在0.1~0.3μm,比表面積為:20~28m2/g。其細(xì)度和比表面積約為水泥的80~100倍,粉煤灰的50~70倍。
3、顆粒形態(tài)與礦相結(jié)構(gòu):硅灰在形成過程中,因相變的過程中受表面張力的作用,形成了非結(jié)晶相無定形圓球狀顆粒,且表面較為光滑,有些則是多個圓球顆粒粘在一起的團(tuán)聚體。它是一種比表面積很大,活性很高的火山灰物質(zhì)。摻有硅灰的物料,微小的球狀體可以起到潤滑的作用。
二、作用:
硅灰能夠填充水泥顆粒間的孔隙,同時與水化產(chǎn)物生成凝膠體,與堿性材料氧化鎂反應(yīng)生成凝膠體。在水泥基的砼、砂漿與耐火材料澆注料中,摻入適量的硅灰,可起到如下作用:
1、顯著提高抗壓、抗折、抗?jié)B、防腐、抗沖擊及耐磨性能。
2、具有保水、防止離析、泌水、大幅降低砼泵送阻力的作用。
3、顯著延長砼的使用壽命。特別是在氯鹽污染侵蝕、硫酸鹽侵蝕、高濕度等惡劣環(huán)境下,可使砼的耐久性提高一倍甚至數(shù)倍。
4、大幅度降低噴射砼和澆注料的落地灰,提高單次噴層厚度。
5、是高強(qiáng)砼的必要成份,已有C150砼的工程應(yīng)用。
6、具有約5倍水泥的功效,在普通砼和低水泥澆注料中應(yīng)用可降低成本.提高耐久性。
7、有效防止發(fā)生砼堿骨料反應(yīng)。
8、提高澆注型耐火材料的致密性。在與Al2O3并存時,更易生成莫來石相,使其高溫強(qiáng)度,
抗熱振性增強(qiáng)。
三、適用范圍:
商品砼、高強(qiáng)度砼、自流平砼、不定形耐火材料、干混(預(yù)拌)砂漿、高強(qiáng)度無收縮灌漿料、耐磨工業(yè)地坪、修補(bǔ)砂漿、聚合物砂漿、保溫砂漿、抗?jié)B砼、砼密實(shí)劑、砼防腐劑、水泥基聚合物防水劑;橡膠、塑料、不飽合聚酯、油漆、涂料以及其他高分子材料的補(bǔ)強(qiáng),陶瓷制品的改性等等。
四、應(yīng)用領(lǐng)域:
1﹑用于砂漿與砼中:高層建筑物、海港碼頭、水庫大壩、水利、涵閘、鐵路、公路、橋梁、地鐵、隧道、機(jī)場跑道、砼路面以及煤礦巷道錨噴加固等。
2﹑材料工業(yè)中:
①高檔高性能低水泥耐火澆注料及預(yù)制件,使用壽命是普通澆注料的三倍,耐火度提高約100℃,高溫強(qiáng)度及抗熱震性能都明顯改善。已普遍應(yīng)用于:焦?fàn)t、煉鐵、煉鋼、軋鋼、有色金屬、玻璃、陶瓷及發(fā)電等行業(yè)。
② 大型鐵溝及鋼包料、透氣磚、涂抹修補(bǔ)料等。
③ 自流型耐火澆注材料及干濕法噴射施工應(yīng)用。
④氧化物結(jié)合碳化硅制品(陶瓷窯窯具、隔焰板等)。
⑤ 高溫型硅酸鈣輕質(zhì)隔熱材料。
⑥ 電瓷窯用剛玉莫來石推板。
⑦ 高溫耐磨材料及制品。
⑧ 剛玉及陶瓷制品。
⑨ 賽隆結(jié)合制品。
目前除在澆注型耐火材料中普遍使用之外,在電熔和燒結(jié)型耐火材料亦獲得大量應(yīng)用。
3、新型墻體材料、飾面材料:
①墻體保溫用聚合物砂漿、保溫砂漿、界面劑。
② 水泥基聚合物防水材料。
③ 輕骨料保溫節(jié)能砼及制品。
④ 內(nèi)外墻建筑用膩?zhàn)臃奂庸ぁ?/span>
4、 其他用途:
① 硅酸鹽磚原料。
② 生產(chǎn)水玻璃。
③ 用做有機(jī)化合物的補(bǔ)強(qiáng)材料。因其成份與氣相法生產(chǎn)的白炭黑相近??梢杂迷谙鹉z、樹脂、涂料、油漆、不飽合聚酯等高分子材料中用作填充補(bǔ)強(qiáng)材料。
④ 化肥行業(yè)中用作防結(jié)塊劑。
五、使用方法及注意事項(xiàng):
1、 摻量:
一般為膠凝材料量的5-10%。硅灰的摻加方法分為內(nèi)摻和外摻,
①內(nèi)摻:在加水量不變的前提下,1份硅粉可取代3-5份水泥(重量)并保持混凝土抗壓強(qiáng)度不變而提高混凝土其它性能。
②外摻:水泥用量不變,摻加硅灰則顯著提高混凝土強(qiáng)度和其它性能。混凝土摻入硅灰時有一定坍落度損失。這點(diǎn)需在配合比試驗(yàn)時加以注意。
硅灰須與減水劑配合使用,建議復(fù)摻粉煤灰和磨細(xì)礦渣以改善其施工性。用硅灰配制混凝土?xí)r,一般與膠凝材料的重量。 比為:
(一)高性能混凝土:5-10%;
(二)水工混凝土:5-10%
(三)噴射混凝土:5-10%;
(四)助泵劑:2-3%;
(五)耐磨工業(yè)地坪:6-8%;
(六)聚合物砂漿、保溫砂漿:10-15%,
(七)不定形耐火澆注料:6-8%。使用前請根據(jù)實(shí)際需要通過實(shí)驗(yàn)選定合理、經(jīng)濟(jì)的摻量。
2﹑摻加方法:
硅灰混凝土及澆注料應(yīng)由試驗(yàn)室作出施工配合比。嚴(yán)格按照配合比施工。在硅灰混凝土的攪拌中硅灰應(yīng)在骨料投料之后立即加入攪拌機(jī)。加入方式有兩種程序:
①投入骨料,隨后投入硅灰、水泥干拌后,再加入水和其它外加劑。
②投入粗骨料+75%水+硅灰+50%細(xì)骨料,攪拌15-30秒,然后投入水泥+外加劑+50%細(xì)骨料+25%水,攪拌至均勻。攪拌時間比普通混凝土延長20-25%或50-60秒。切忌將硅粉加入已拌和的混凝土中。
3、施工方法:
硅灰混凝土與普通混凝土的施工方法并無重大區(qū)別,但施工中良好地組織與振搗密實(shí)很有必要。硅灰混凝土早強(qiáng)的性能會使終凝時間提前,在抹面時應(yīng)加注意;同時摻加硅灰會提高混凝土的粘滯性和大幅度減少泌水,使抹面稍顯困難。
4、施工安全:
硅灰混凝土施工安全應(yīng)嚴(yán)格按照混凝土工程的有關(guān)國家施工規(guī)范進(jìn)行操作,但因硅灰較輕,嚴(yán)禁高空拋灑材料,防止硅灰飛揚(yáng)。
六、產(chǎn)品的包裝、貯存與運(yùn)輸:
1、本產(chǎn)品使用復(fù)膜塑料編織袋包裝。包裝:國內(nèi)25kg標(biāo)準(zhǔn)包裝,國外900kg噸袋包裝(可根據(jù)用戶要求包裝)。
2、本產(chǎn)品應(yīng)在干燥、避雨、遮陽的環(huán)境中存放。產(chǎn)品遇水結(jié)塊活性損失。禁止在陽光下長時間暴曬,以免包裝袋風(fēng)化,產(chǎn)品外灑。
3、本產(chǎn)品不屬危險(xiǎn)品,運(yùn)輸可按《非危險(xiǎn)品規(guī)則》辦理。
◆我公司按照硅灰(微硅粉)的SiO2含量指標(biāo),將產(chǎn)品分為85%、90%、92%、94%、96%等幾種不同規(guī)格。
◆產(chǎn)品分為增密和不增密。
本公司產(chǎn)品物化分析列表:
分析項(xiàng)目 | 97級 | 94級 | 90級 | 88級 | 85級 |
SiO2, %≥ | 97.0 | 94.0 | 90.0 | 88.0 | 85 |
AL2O3,%≤ | 1.0 | 1.0 | 1.5 | -- | -- |
Fe2O3 ,%≤ | 1.0 | 1.0 | 2.0 | -- | -- |
CaO+MgO,%≤ | 1.0 | 1.5 | 2.0 | -- | -- |
K2O+Na2O,%≤ | 1.0 | 1.5 | 2.0 | -- | -- |
C, %≤ | 1.0 | 2.0 | 2.0 | 2.5 | 3.0 |
灼堿, %≤ | 1.0 | 3.0 | 3.0 | 4.0 | 4.5 |
PH值,%≤ | 4.5~6.5 | 4.5~7.5 | 4.5~7.5 | 4.5~8.5 | 4.5~8.5 |
粒度(45um篩余),%≤ | 3.0 | 3.0 | 5.0 | 8.0 | 8.0 |
比表面積,㎡/g%≥ | 15 |
水分,%≤ | 1.0 | 2.0 | 2.5 | 3.0 | 3.0 |