排屑機適用于金屬鐵屑、細鐵屑、鑄件鐵屑。可廣泛應(yīng)用于加工中心，組合機床、銑床、鉆床、拉床、自動車床、齒輪加工機床等機械加工設(shè)備和自動線的鐵屑運輸及濕式加工冷卻液中的鐵屑處理，從而凈化了冷卻液。一般不超過30m，超出此范圍要增設(shè)動力頭。其它型式的大長度都有所限制(大流量水沖涮除外)。以上的三點就是小編為您分析的機床排屑機操作的注意事項，只要大家注意好上面分析的三點，定會少走了許多的彎路。⑴機頭、機尾、過渡槽、過橋架無開焊。機架兩側(cè)的對中板的垂直度允差不得大于2mm。機架上安裝傳動裝置的定位面、孔符合技術(shù)文件的要求。⑵機頭架、機尾架與過渡槽的連接要嚴密。上下左右交錯不得大于3mm。⑶壓鏈器連接牢固，磨損不得超過6mm。超過時，可用電焊或熱噴涂方法修復(fù)。⑷整體鏈輪組件、盲軸安裝符合技術(shù)文件的要求。采用分體鏈輪結(jié)構(gòu)時，半滾筒、半鏈輪組合間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，一般在1～3mm范圍內(nèi)。⑸刮板排屑機機頭軸、機尾軸轉(zhuǎn)動靈活。還可做為 導(dǎo)磁小零件的輸送器和提升器，是現(xiàn)代機械加工行業(yè)中理想的配套設(shè)備。 磁性排屑機產(chǎn)品特點： 1、定量排屑，不產(chǎn)生過載。 2、工作可靠，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低，壽命長。 3、采用自動漲緊機構(gòu)，自動調(diào)整整鏈條松緊度。本產(chǎn)品分為磁性板式和磁性輥式兩種結(jié)構(gòu) ，根據(jù)客戶要求設(shè)計。 磁輥式磁性排屑機是在原有的基礎(chǔ)上進行組合改進設(shè)計而成的，本裝置是利用若干個磁性滾筒將導(dǎo)磁切屑相互傳遞輸送到指定工位，每個磁性滾筒均具備把屑、液分離，而它們的排列組合又可以完成磁性排屑機的提升輸送功能。

緊密的設(shè)計，可有效防止碎屑附著，增加除屑能力。扭力限制設(shè)定，有效降低操作不當所造成之損害。廣泛應(yīng)用在機床與自動線上(不適用大于100MM長卷切屑和團狀切屑，及活塞環(huán)加工使用的球墨鑄鐵)，也是水、油冷卻加工機床冷卻液處理系統(tǒng)中分離鐵磁材料切屑的重要排屑裝置，尤其以處理鑄鐵碎屑、鐵屑及齒輪機床落屑效果佳。磁性輥式排屑機是利用磁輥的轉(zhuǎn)動，將切屑逐級在每個磁輥間傳遞，以達到輸送切屑的目的。該機是在磁性排屑器的基礎(chǔ)上研制的。它彌補了磁性排屑機在某些使用方面性能和結(jié)構(gòu)上的不足。適用于濕式加工中粉狀切屑的輸送，更適用于切屑和切削液中含有較多油污狀態(tài)下的排屑。集中排屑機的輸送速度選擇范圍廣，工作效率高，有效排屑寬度多樣化。

..扭力限制設(shè)定，有效降低操作不當所造成之損害不得有卡碰現(xiàn)象。1.機殼各軸孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。2.機殼和聯(lián)接罩上的螺紋孔、定位孔、臺修復(fù)后符合技術(shù)文件的要求。3.軸承無明顯磨損痕跡，游隙符合要求。4.緊固件無明顯塑性變形。5.各零件無損傷，無明顯磨損痕跡、變形。6.密封件和有機軟管全部更新。7.刮板排屑機組裝時各零部件要認真清洗，不得有銹斑，機殼內(nèi)不得有任何污雜物。8.各傳動部安裝、調(diào)整后符合技術(shù)文件的要求。9.減速器按規(guī)定注入潤滑油。液力耦合器作耐壓試驗并注入規(guī)定品種和體積的介質(zhì)。10.制動盤、聯(lián)軸器、耦合器動平衡試驗符合技術(shù)文件的要求。11.減速器、鏈輪組件無滲漏現(xiàn)象。冷卻、潤滑裝置齊全、完好。