由于軸承鋼熱處理硬度高難加工，很多刀片如硬質(zhì)合金刀片，陶瓷刀片和傳統(tǒng)的立方氮化硼刀片，都沒有使軸承鋼得到很好的加工。陶瓷刀片和傳統(tǒng)的立方氮化硼刀片雖說可用于精加工工序，但對于斷續(xù)和大余量軸承鋼時并不能得到解決。
   華敏cbn通過不斷的努力研究，于2010年就研究出了非金屬粘合劑立方氮化硼刀片CY6牌號，打破了立方氮化硼刀片不能用于強斷續(xù)和大余量加工淬硬鋼的神話，是立方氮化硼刀片行業(yè)的世界性突破。
    立方氮化硼刀片CY6牌號的優(yōu)勢除了在保證了傳統(tǒng)立方氮化硼刀片的硬度和耐磨性之外，提高了立方氮化硼刀片的抗沖擊韌性、抗斷裂性能和抗震性能。下面就介紹一下華敏立方氮化硼刀片CY6等牌號加工軸承鋼的切削參數(shù)。

    由于軸承鋼工件熱處理之后易變性，對于大件軸承鋼熱處理后的余量大，針對不同的余量可選擇不同的刀片牌號。
    （1）加工余量≥2mm以上的，選擇華敏立方氮化硼刀片CY6牌號（如下圖），屬于非金屬粘合劑整體式立方氮化硼刀片。

    （2）加工余量＜2mm，選擇華敏立方氮化硼刀片Hj61牌號和HJ60牌號（如下圖），其中立方氮化硼刀片CY6牌號屬于整體式立方氮化硼刀片，由于其中成分不同，主要用于小余量精加工工序，立方氮化硼刀片HJ60牌號屬于焊接式立方氮化硼刀片，以上兩種立方氮化硼刀片的吃刀深度需控制在0.5mm以內(nèi)效果好。   
    下面簡單介紹兩個華敏立方氮化硼刀片加工軸承鋼的案例。
    （1）華敏立方氮化硼刀片CY61牌號加工回轉(zhuǎn)支承軸承的案例：精車回轉(zhuǎn)支承軸承滾道，端面；硬度HRC47-55；切削參數(shù)：ap=0.5mm，F(xiàn)r=0.45mm/r，Vc=110m/min。加工效果：刀具壽命是陶瓷刀具的7倍，表面粗糙度控制在Ra0.6-1.0之間。

    （2）華敏cbnHJ60牌號加工冶金軸承的案例：精車冶金軸承外圓、內(nèi)孔；硬度HRC62；切削參數(shù)：ap=0.5mm，F(xiàn)r=0.12mm/r，Vc=140m/min。加工效果：與國外PCBN刀具相比壽命長，表面粗糙度在Ra0.8以內(nèi)。

    淬硬鋼的斷續(xù)加工工況：由于被加工工件與刀具不斷受沖擊，必須選擇抗沖擊韌性強的PCBN刀片，推薦華敏HJ63牌號，不僅可承受斷續(xù)切削的沖擊，而且刀具壽命較長，若采用修光刃，粗糙度變差的時間可以進一步延長。

    淬硬鋼的粗加工工序：由于切削余量大，振動大，必須選擇具有較高強度和耐沖擊的PCBN刀片，其中廣為人們熟知的則是華敏cbn CY6牌號，此牌號可用7mm切深對HRC65的淬硬鋼進行大余量粗加工。

    滲碳淬火齒輪作為硬車削工藝的典型應用行業(yè)，其中連續(xù)切削用HJ60牌號和HJ601（涂層立方氮化硼刀片），斷續(xù)切削用HJ63牌號和HJ61，其切削速度Vc=60-250m/min，吃刀深度ap≤1mm，進給量Fr=0.05-0.35mm/r，表面粗糙度達到Ra0.4—Ra0.8，若能采用剛性好的標準數(shù)控機床加工，連續(xù)切削齒輪的表面光潔度可達到Ra0.3μm，尺寸精度可達到0.01mm。
    以華晨HJ63牌號斷續(xù)切削齒輪端面（端面有8個孔）為例：試切刀具壽命達到600件時，表面粗糙度開始變差；如果使用涂層立方氮化硼刀片，在保證Ra0.8的表面粗糙度下，刀具壽命提高一倍。

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