頭盔氣囊袋硅膠 氣壓成型硅膠袋材料

頭盔氣囊袋硅膠 氣壓成型硅膠袋材料

性能特點(diǎn)：

1、收縮率很低，小于0.1%，可1：1原型復(fù)制產(chǎn)品。

2、更高的抗撕裂強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、硬度強(qiáng)度，氣囊不會(huì)輕易損壞，節(jié)省人工材料成本；

3、氣囊硅膠性能穩(wěn)定，耐臭氧、耐紫外線、耐酸堿、不膨脹等特點(diǎn)，產(chǎn)品在復(fù)雜環(huán)境可保持正常工作，其優(yōu)良性能不會(huì)受到影響。

4、流動(dòng)性好，易灌注、易刷模，即可室溫固化也可加溫固化，操作簡(jiǎn)單，適合不同的操作工藝；

5、具有優(yōu)良的耐高低溫性，溫度可以達(dá)到-50℃——250℃度，不受環(huán)境地域影響，適合更多行業(yè)領(lǐng)域；

6、通過(guò)FDA食品級(jí)認(rèn)證，安全環(huán)保無(wú)毒無(wú)味，上下游產(chǎn)業(yè)均屬環(huán)保型企業(yè)；

7、流動(dòng)性液體狀態(tài)，不受制品厚度及復(fù)雜度限制，可深度固化，輕易成型；

8、氣囊硅膠性價(jià)比高，適合多種造型的產(chǎn)品，減少需經(jīng)常更換模具的成本。

頭盔氣囊袋硅膠 氣壓成型硅膠袋材料
頭盔氣囊袋硅膠 氣壓成型硅膠袋材料屬于高分子有機(jī)硅材料，采用鉑金催化方式進(jìn)行硫化，屬于環(huán)保型液體硅膠；AB膠料按照1：1重量比進(jìn)行混合攪拌均勻，AB膠料開(kāi)始交聯(lián)反應(yīng)，在交聯(lián)的過(guò)程中，不會(huì)有其他物質(zhì)產(chǎn)生，不發(fā)熱、不膨脹、無(wú)有害氣體，通過(guò)常溫或加溫方式硫化成型后，形成柔韌性很好的硅膠產(chǎn)品，可長(zhǎng)時(shí)間接觸人體皮膚，屬于食品級(jí)材質(zhì)；安全頭盔氣囊硅膠 頭盔氣囊袋硅膠 氣壓成型硅膠袋材料硬度一般為45-60A，強(qiáng)度較高、抗撕裂性能較好，在氣壓作用下不會(huì)被撕裂損壞，不起鄒、耐高溫220℃、可重復(fù)多次使用，是目前很多頭盔廠家較為青睞的生產(chǎn)工藝方式。

頭盔氣囊袋硅膠 氣壓成型硅膠袋材料

參數(shù)參考:
外觀：白色或者半透明流動(dòng)性液體

硬度（邵氏A）：40-60A(可調(diào)整）

重量混合比例（A B）：1:1

縮水率（%）：0.1%

伸長(zhǎng)率（%）：420-510

密度（g/cm3）：1.08

動(dòng)力粘度（mpa.s）：6000-10000±2000(可調(diào)整）

拉伸強(qiáng)度（MPa）：7.5

撕裂強(qiáng)度（kN/m）：24±2

操作時(shí)間（min）：15-40min(可調(diào)整）

固化時(shí)間（min）：25-240min(可調(diào)整）

耐高溫：-50℃-220℃

以上性能數(shù)據(jù)均在25℃，相對(duì)濕度55%固化1天后所測(cè)。本公司對(duì)測(cè)試條件不同或產(chǎn)品改進(jìn)造成的數(shù)據(jù)不同不承擔(dān)相關(guān)責(zé)任。

頭盔氣囊袋硅膠 氣壓成型硅膠袋材料

技術(shù)指南：

制作氣囊硅膠時(shí)避免出現(xiàn)氣泡的方法：

1. AB膠料混合攪拌均勻后，可先按模種體積1/3的膠量先倒入模種內(nèi)，再將注入過(guò)膠料的模種與剩下的混合膠料一起放入真空設(shè)備中，進(jìn)行真空排泡處理。（膠料打底的方式，可以避免后期灌膠時(shí)帶入空氣，使硅膠模具產(chǎn)生氣泡）

2. 如模種體積太大，無(wú)法放入真空設(shè)備中時(shí)，可按原來(lái)方法，混合AB膠料，抽完真空后，在緩慢的沿著模種邊緣部位灌膠，讓灌入的膠料，將底部的空氣緩慢抬升，達(dá)到減少氣泡的目的。

   
   

   氣囊硅膠固化不均勻？

   出現(xiàn)這種情況會(huì)造成模具的報(bào)廢，要盡力避免。

   造成這種現(xiàn)象是因?yàn)?

   1、硅膠與固化劑混合后沒(méi)有認(rèn)真攪拌均勻；

   2、硅膠與固化劑的比率不準(zhǔn)確，沒(méi)有按要求稱重。

   為什么硅膠不固化？

   1、硅膠固化受溫度影響較大，特別在北方的冬天出現(xiàn)此類情況較多，溫度太低導(dǎo)致硅膠無(wú)法固化，建議嘗試增加固化劑配比，高不能超過(guò)5%；或者改變周圍工作環(huán)境，保持空間濕度和溫度也可以有效解決此問(wèn)題。

   2、固化劑比例添加不正確，如固化低于0.8%，硅膠不會(huì)固化，建議采用精準(zhǔn)配比稱重后進(jìn)行使用；

   3、加成型1：1硅膠不固化，一般是是使用的工具含有胺類、含硫、磷的化合物和一些金屬鹽類等，或者沒(méi)有攪拌均勻。