加成型模具硅膠：
加成型模具硅膠屬于RTV-2液體硅橡膠，在國內(nèi)對于環(huán)保要求越來越高的提前下，研發(fā)的新環(huán)保型產(chǎn)品，加成型模具硅膠采用鉑金催化進行混合反應，鉑金水是加成型類硅膠的催化劑；加成型模具硅膠A、B組分，需要依靠鉑金催化劑來打破內(nèi)部平衡結(jié)構(gòu)，讓A\B膠料里的分子重新進行排列組合，形成實心雙線鏈接；硫化后的性能比單線鏈接的有機錫催化硅膠要好很多，性能更加穩(wěn)定；AB雙組份液體硅膠缺少了鉑金催化劑，就無法完成這一重新組合的環(huán)節(jié)，如果鉑金催化劑量少了，會導致AB雙組份無法完全催化反應，達不到完全固化的效果。由于鉑金催化劑成本非常昂貴，所以加成型模具硅膠在材料成本上相較于縮合型模具硅膠要高出較多，但由于環(huán)保，性能更加穩(wěn)定，成型后的產(chǎn)品使用的壽命更長，適合的領(lǐng)域比縮合型模具硅膠更加廣泛，使用的廠商和客戶也越來越多，逐漸成為模具行業(yè)的主流材料。
加成型模具硅膠還原性：
加成型液體硅膠由于其實心雙鏈的分子結(jié)構(gòu)，化學惰性、物理性能優(yōu)越，在復雜環(huán)境中成型的產(chǎn)品，縮水率仍然可達到小于0.1%，適用于精密儀器、大型水泥制品、復合新型材料、的原型復制。

加成型液體模具硅膠操作方法：
1、將A、B膠料用電子秤（A為膠料，B為固化劑）按重量比1：1混合，充分攪拌均勻（例：取100克A料，再取100克B劑），攪拌2-3分鐘，A、B組分反應越充分，硫化后性能越好；需注意混合比例嚴格控制在1:1，需充分攪拌均勻，避免出現(xiàn)固化不完全現(xiàn)象，造成膠料的浪費。
2、將混合好的AB膠料放入真空機做真空排泡處理；真空排泡處理時間控制在3-5min即可；需注意做真空排泡處理時，放入容器內(nèi)的膠料約等于容器體積的三分，避免抽真空時，膠料溢出容器。
3、將真空排泡處理完畢的A\B膠料投入使用。

加成型模具硅膠操作方式：
刷模和灌注模
刷模：
如采用刷模（涂刷、分片模）的方式，可用Y820.Y825.Y830；
此系列產(chǎn)品粘度值較高，刷模時硅膠不會輕易掉落；硅膠硫化的速度較快（根據(jù)具體時間進行調(diào)整），可節(jié)省人工時間成本，方便操作。
灌注模：
大件產(chǎn)品（80-150cm）可用E635或者E640、E650
中件產(chǎn)品（30-60出cm）可用E625或者E630
小件產(chǎn)品（2-20cm）如果產(chǎn)品的紋理精細、比較復雜，可以用HY-E610、E615、E620、E625；
刷模和灌注模的優(yōu)缺點：
刷 模 優(yōu) 點：用膠量少、材料成本小  缺點：操作的工藝相對繁瑣復雜，費時，人工成本較大。
灌注模優(yōu)點：沒有模線省時省力        缺點：用膠量大，材料成本相對高一些；

深圳紅葉硅膠E620加成型模具硅膠參數(shù)（25℃）：
顏色：半透明 
粘度 (CS)：6000
比重( g/cm 3 )：1.07
硬度 (A°)：20
固化時間( hours )：4-8h
混合比例(%)：1:1
線收縮率(%)：≤0.1%
伸長率(%)：540
操作時間( mins )：20-40min
抗撕裂強度 (KN/m )：24（2.05mm厚)
密度g/立方cm：1.08
抗拉伸強度(MPa )：5.1（2.15mm厚)
耐高溫：-50℃-180℃
以上性能數(shù)據(jù)均在25℃，相對濕度55%固化1天后所測。本公司對測試條件不同或產(chǎn)品改進造成的數(shù)據(jù)不同不承擔相關(guān)責任。
加成型模具硅膠注意事項：
加成型模具硅膠貯存期為半年。
貯存過程中若產(chǎn)品粘度，在剪切力作用下（A/B料分開攪拌）即可恢復其流動性，放置24后可繼續(xù)使用。建議使用時先將膠料放在容器中攪拌，然后加入固化劑混合。超期復驗合格后仍可使用。