全自行式升降機(jī)顧名思義，就是可以自己行走，不需要借助外力，就可以實現(xiàn)前進(jìn)、后退、轉(zhuǎn)向等功能。

江北區(qū)全自行走升降機(jī)多少錢一臺

全自行式升降機(jī)價格受升降高度和配置影響，同樣的高度，國產(chǎn)配置和進(jìn)口配置，價格差距很大。

我們自行式升降機(jī)分兩種，一種是國產(chǎn)配置電動輪的，一種是進(jìn)口配置液壓輪的，以下是參考價格。

以上價格為產(chǎn)品出廠價，僅供參考。

自行式升降機(jī)使用注意事項：只有在堅實、平坦的水平地面上才能起升平臺。平臺升起時行駛速度不應(yīng)超過0.8km/h。不能把傾斜警報器當(dāng)成水平指示器。只有機(jī)器嚴(yán)重傾斜時，底盤及平臺的傾斜警報器才會鳴響。如果傾斜警報器鳴響：降低平臺,將機(jī)器移動到堅實的水平地面上。如果起升平臺時傾斜警報器鳴響，要十分小心地降低平臺。室外使用的機(jī)器，當(dāng)風(fēng)速可能大于12.5m/s時不能升起平臺。如果升起后風(fēng)速超過12.5m/s，應(yīng)立即降低平臺并且不能繼續(xù)操作機(jī)器。強風(fēng)或陣風(fēng)時不能操作機(jī)器。不能增加平臺或負(fù)載的表面面積。加大暴露在風(fēng)中的面積將降低機(jī)器的穩(wěn)定性。當(dāng)平臺被絆住、卡住，或附近的其它物體阻礙它正常運動時，不要使用平臺控制器釋放平臺。在打算利用地面控制器釋放平臺之前，所有人員必須離開平臺。

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收攏狀態(tài)下，機(jī)器在不平坦的地形、有碎石、不穩(wěn)定或光滑的表面、靠近洞口及陡坡等處行駛時，要非常小心并降低速度。起升狀態(tài)下，機(jī)器不能在不平坦的地形、不穩(wěn)定或其它危險狀況下行駛。不能推拉處在平臺外的任何物體。不能把機(jī)器當(dāng)成吊車來使用。不能在機(jī)器的任何部件上放置、系縛固定或懸掛載荷。不能用平臺推動機(jī)器或其他物體。不能在底盤托盤打開的情況下操作機(jī)器。不能將平臺和鄰近的建筑物靠在一起。不能改變或禁用限位開關(guān)。不能將平臺捆綁在鄰近的構(gòu)件上。不能把負(fù)載置于平臺護(hù)欄之外。

沒有制造商的書面許可，不要修改或改動高空作業(yè)平臺。在平臺、踢腳板或護(hù)欄上安裝用于放工具或其它材料的附加裝置會加大平臺重量和平臺表面積或者加大負(fù)載。不能改變或損壞任何可能影響機(jī)器安全性和穩(wěn)定性的部件。不能用不同重量或規(guī)格的零件更換影響機(jī)器穩(wěn)定性的關(guān)鍵零件。不能使用重量小于原裝蓄電池的蓄電池。蓄電池在底盤中不僅起配重作用，而且對保持機(jī)器的穩(wěn)定性至關(guān)重要。每個蓄電池重量必須達(dá)到28kg。底盤電池托盤（含蓄電池）的最小重量必須達(dá)到175kg。不能將梯子或腳手架放在平臺內(nèi)，或靠向機(jī)器的任何部件。

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只能運輸分布均勻且可以由平臺上的人安全移動的工具和材料。不能在移動或活動的表面及車輛上使用機(jī)器。確保所有輪胎狀況良好且螺母已適當(dāng)擰緊。

1、移動式升降機(jī)必須放置在堅實平坦的地面上，以防工作時傾斜。

2、按規(guī)定的額定載荷工作，嚴(yán)禁超載使用。在緊急情況下，最多允許暫時超載10%。

3、 圓形等易于滾動的物料，必須進(jìn)行捆扎防護(hù)。

4、盡可能將貨物均勻分布在臺面中間。在特殊情況下，允許偏載：縱向偏載的載荷不得超過1/3的額定負(fù)荷，橫向偏載不得超過1/4的額定載荷。偏載載荷必須遠(yuǎn)離臺邊約200毫米。 

5、無載人保護(hù)的移動式升降機(jī)嚴(yán)禁載人。載人用的升降平臺都設(shè)有護(hù)欄和防裂閥。防裂閥可防止油管破裂導(dǎo)致工作平臺失控下降的事故

6、按下“上升”或“下降”按鈕，使工作平臺升降。

7、移動式升降機(jī)工作時，防止手、足和衣服受到擠壓。

8、如果工作平臺不動，應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查。

9、如果升降機(jī)不起升，并且聽見溢流閥有刺耳的噪音，應(yīng)立即停機(jī)檢查。否則，油泵過熱，會造成嚴(yán)重破壞。溢流閥是用來保護(hù)機(jī)器和操作人員的安全的，不得任意調(diào)整。

10、只有當(dāng)工作平臺停止工作時，方可卸下貨物。

以上為移動式液壓升降機(jī)，升降高度可分為4，6，8，10,，12,，14,，16,，18米.

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二、移動式升降機(jī)的特點：

1、移動式升降機(jī)有底座、臂架和工作臺三部分組成。底座采用相應(yīng)強度鋼板焊接而成；臂架為剪撐鉸鏈?zhǔn)酱怪鄙怠?/span>

2、設(shè)有升降機(jī)超載 液壓安全保護(hù)系統(tǒng)的剪叉式液壓升降機(jī),升降平臺主體結(jié)構(gòu)采用高強度錳鋼矩形管制作，強度高，堅固耐用。

3、設(shè)有防止管路爆裂的防墜安全保護(hù)系統(tǒng)。

4、設(shè)有停電時應(yīng)急下降的手控下降閥。

5、采用精磨的液壓油缸體，進(jìn)口密封件，保障油缸良好的密封性能。

6、移動式升降機(jī)配有手動液壓裝置，可在停電或無電源場所照常升降工作，并可加臺面伸縮裝置，在平臺長度不足時可延伸至所需位置，從而提高工作效率。

7、移動式升降機(jī)防護(hù)欄高度在900MM-1200MM之間，客戶可根據(jù)要求選擇護(hù)欄高度。

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三、移動式升降機(jī)圖片

五、移動式升降機(jī)《適用領(lǐng)域》：

1、市政設(shè)施維修維護(hù)

2、交通、電力高空作業(yè)

3、小區(qū)高空維修維護(hù)

4、電力高空架線

5、交通監(jiān)控維修維護(hù)

6、工廠、企業(yè)高空維護(hù)

7、小區(qū)物業(yè)高空作業(yè)及維修。

六：移動式升降機(jī)常見故障排除方法（表）：

序號 故障現(xiàn)象 故障原因 排除方法

1 電源指示燈不亮，升降機(jī)不能啟動。 1、電源未接通；

2、三相交流電相序錯相、缺相，相繼電器不能吸合；

3、電源變壓器損壞（主要為保險絲燒斷）；

4、安全電路斷開。 1、接通電源；

2、檢查三相電源；

3、更換變壓器或更換保險絲；

4、檢查各安全開關(guān)。

2 電機(jī)起動后升降機(jī)不工作 1、貨物裝載嚴(yán)重超載；

2、電壓下降超過額定電壓10%以上；

3、斷火器開關(guān)損壞；

4、液壓泵站電機(jī)反轉(zhuǎn)；

5、電動機(jī)燒毀或軸承損壞。 1、按額定載荷裝載；

2、待電壓穩(wěn)定后再起動；

3、更該電機(jī)相序開關(guān)；

4、修復(fù)制動器；

5、更換電動機(jī)或軸承。

3 按下指令按鈕時升降機(jī)液壓泵站不能運轉(zhuǎn) 1、按鈕失靈；

2、接觸器箱中的熔斷器接觸器等元件失效；

3、限位開關(guān)未復(fù)位；

4、按鈕線折斷或接觸器線松掉。 1、修有關(guān)的電器元件；

2、調(diào)換或重接按鈕線；

3、檢查固緊接觸器線。

4 層樓按鈕控制盒上各指示信號燈未亮，按下指令按鈕時升降機(jī)不能上或下 上方或下方限位開關(guān)損壞。 更換同類型限位開關(guān)

5 層樓按鈕控制盒上急停燈亮，轎門、層門并閉后仍不能起動 1、轎門開關(guān)未到位動作；

2、平層防墜限位開關(guān)未動作。 調(diào)整各開關(guān)位置或更換同類型開關(guān)。

6 層樓按鈕控制盒上指令信號燈亮層門關(guān)閉后不能起動。 層門開關(guān)未動作。 調(diào)整開關(guān)位置或更換同類型開關(guān)。

7 平層不準(zhǔn)確。 1、停層感應(yīng)器（平層限位）損壞；

2、停層隔磁板位置不對（或限位打板位置偏移）；

3、制動片磨損；

4、制動器固定螺絲松動或彈簧失效。 1、更換感應(yīng)器（平層限位）；

2、調(diào)整隔磁板（或限位打板）位置；

3、更換制動片；

4、緊固制動器固定螺絲，或更換制動器彈簧。

8 升降機(jī)不停層。 1、停層感應(yīng)器（平層限位）損壞；

2、停層隔磁板位置不對（或限位打板位置偏移）。 1、更換感應(yīng)器（限位開關(guān)）；

2、調(diào)整隔磁板（或限位打板）位置。

升降機(jī)沖頂或沖底。 1、上方或下方平層限位開關(guān)、限位開關(guān)及極限開關(guān)損壞；

2、上或下接觸器損壞。 1、更換同類型開關(guān)及接觸器。

10 升降機(jī)運行中停止（層樓按鈕控制盒上各指示信號燈均未亮）。 1、外線無電（停電）；

2、電機(jī)過載熱繼電器動作。 1、等待；

2、冷卻后到控制柜上手動復(fù)位。

11 主接觸器不吸合 1、急停按鈕損壞或未復(fù)位；2、轎門、層門未關(guān)好，開關(guān)觸點未閉合；

3、接線頭接觸不良或脫落；

4、轎廂超越極限位置。 1、更換或復(fù)位；

2、重新關(guān)閉轎門、層門；

3、緊固接線線；

4、將轎廂復(fù)位到層樓平。

12 電動機(jī)噪音過大 1、潤滑不良；

2、齒輪磨損間隙過大；

3、齒輪損壞；

4、軸承損壞； 1、加注潤滑油；

2、更換齒輪；

3、更換軸承；