濰坊義德?lián)Q熱設備有限公司主營：碳化硅換熱器

在使用換熱器時，對電阻有一定的要求。通常，流動通道中介質(zhì)的平均流速優(yōu)選為0.3至0.6m / s，并且電阻不大于100kPa。為了確保實現(xiàn)這一要求，有必要采取某些措施。

1、使用熱混合板：換熱器熱混合板的板兩側(cè)具有相同的波紋幾何形狀。根據(jù)人字形波紋的角度將板分為硬板（H）和軟板（L）。該角度通常約為120度大于90。

2、不對稱換熱器：對稱換熱器由板兩側(cè)具有相同波紋幾何形狀的板組成，形成換熱器，其具有與冷熱流道相同的橫截面積。

3、采用多工藝組合：當冷熱介質(zhì)流量大時，可采用多流組合布置，小流量側(cè)采用更多流量，增加流量，獲得更高的傳熱系數(shù)。

4、換熱器旁通管：當冷熱介質(zhì)的流量較大時，可以在大流量側(cè)的換熱器的入口和出口處設置旁通管，以減少流入板的流量換熱器并降低阻力。

換熱器的系統(tǒng)配置問題

換熱器僅用于將一個熱量彼此轉(zhuǎn)換。3、套管換熱器中低壓鋼管內(nèi)外表面如有裂紋、折疊、結疤、離層等缺陷時，允許用機械方法清除，但不得補焊。換熱器遵循能量守恒定律，它從熱側(cè)移除熱量并從冷側(cè)吸收熱量。在許多情況下，來自加熱系統(tǒng)的熱側(cè)的熱量可能不會被足夠的冷側(cè)冷卻水帶走，并且效果將變得不那么明顯。造成這種情況的原因有很多，例如水不足和水溫不足，這可能使熱側(cè)溫度不降低。如果是這種情況，那么換熱器就不再好了。

碳化硅換熱器換熱端部盲板采用大螺紋結構。由于油開采中含酸值逐年增加，腐蝕在石油化工行業(yè)尤其突出和更加嚴重。通過與管箱部螺紋連接，將巨大的介質(zhì)壓力傳遞至管箱，避免了傳統(tǒng)法蘭連接結構中高溫、高壓工況需采用法蘭、大螺柱的問題，大大減低了材料使用量；且因采用承受介質(zhì)壓力部件與提供密封所需要壓緊力的部件相分離的設計結構，使得管程密封可靠性大大提高，大螺紋連接結構是其區(qū)別于其他類型熱交換器明顯的標志。但是，熱交換器大螺紋拆裝也是煉油廠檢修過程中遇到的一個非常棘手的問題，常有大螺紋拆裝過程中發(fā)生螺紋損傷及咬死的現(xiàn)象。目前熱交換器使用的裝拆螺紋工裝有杠桿式、平衡梁式兩種類型。