生產(chǎn)冷拔涂塑復合鋼管需要注意哪些要點？     

冷拔精密涂塑復合鋼管是用于機械結構、液壓設備的尺寸精度高和表面光潔度好的精密冷拔無縫管。下面涂塑復合鋼管的小編為大家介紹一下生產(chǎn)冷拔涂塑復合鋼管需要注意哪些要點？

1、毛管

毛管壁厚要均勻、內外表面缺陷少；要配置外表面拋光及內孔缺陷清理設備。

2、復檢

與普通冷拔鋼管相比，冷拔精密涂塑復合鋼管生產(chǎn)增加了熱軋毛管酸洗復檢工序，主要是要保證毛管外表面無折疊、裂紋等缺陷，排除掉內表面存在折疊、嚴重劃線、麻面等缺陷的毛管。

3、工具

一般冷拔精密涂塑復合鋼管生產(chǎn)所使用的工具的表面光潔度要求在Ra0.4以上，尺寸精度達到H3以上，硬度要求在HRC70以上。同時要求拉拔過程中不能出現(xiàn)頂頭或模具粘鋼現(xiàn)象。

4、退火

退火在所有的冷拔管生產(chǎn)中是非常重要的工序，退火質量的好壞既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的清除。冷拔精密鋼管需要配置無氧化光亮退火爐設備。

5、酸洗

精密涂塑復合鋼管在硫酸酸洗過程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4為主的"黑渣",在后續(xù)生產(chǎn)中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于，為防止黑斑形成則在酸池中加入5-10g/l的NaCl.

6、潤滑

應選用樹脂作潤滑劑，這種潤滑與磷化加潤滑（皂化）相比有明顯的區(qū)別，拔制出來的鋼管呈現(xiàn)鐵基體的本色，既有高的光潔度又有冷軋管般的漂亮外觀色澤。

生產(chǎn)冷拔涂塑復合鋼管需要注意哪些要點？

生產(chǎn)冷拔精密涂塑復合鋼管的工業(yè)控制包括模具設計、退火、酸洗、潤滑等條件控制，同時應在毛管質量檢測、整修方面做好工作。

涂塑鋼管的生產(chǎn)方法  

涂塑鋼管是比較常見的鋼管類型，那么，涂塑鋼管的生產(chǎn)方法是怎樣的呢?接下來跟隨小編一起去了解一下吧。

按照涂塑鋼管生產(chǎn)方法的不同涂塑鋼管可以分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

熱軋涂塑鋼管一般在自動軋管機組上出產(chǎn)。實心管坯經(jīng)檢查并清除表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼承軋制。最后經(jīng)均整機均整壁厚，經(jīng)定徑機定徑，達到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機組出產(chǎn)熱軋涂塑鋼管是較提高前輩的方法。

若欲獲得尺寸更小和質量更好的涂塑鋼管，必需采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機長進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機長進行。

擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可出產(chǎn)直徑較小的鋼管。

如何防止涂塑鋼管的脫碳?   

涂塑鋼管的使用壽命和精密管的表面脫碳是有一定的聯(lián)系的，如果表面脫碳后，螺旋管的強度和耐磨性會降低，直接影響到螺旋管的使用壽命。如果螺旋管上的脫碳層不清洗干凈的話，螺旋管的表面層硬度和耐磨性也會相應的降低，而且在淬火的過程中，會因為里外層的體積的變化而導致工件的表面形成裂紋。

如何防止涂塑鋼管的脫碳，以下是：想要解決表面的脫碳問題，主要是要對熱處理工序進行處理，因為脫碳和螺旋管的氧化是同時進行的，所以，在熱處理的過程中，應該盡量的不讓涂塑鋼管和空氣接觸，這樣可以改善脫碳的現(xiàn)象。

造成涂塑鋼管表面脫碳的介質主要是氧氣、水蒸氣和化碳等氧化性氣體，當這些氣體和受熱的螺旋管接觸時，會造成螺旋管的氧化和脫碳，因此，控制爐內的化碳和一氧化碳的比例也是非常重要的。其實，向涂塑鋼管鍛造爐內加入保護性氣體氮氣也是很有效的，氮氣可以驅散某些氧化性氣體，減少螺旋管的脫碳現(xiàn)象。