2.給水泵臺數(shù)的選擇，應(yīng)適應(yīng)鍋爐房負荷變化的要求，當(dāng)任何一臺給水泵停止運行時，其余給水泵的總流量，應(yīng)能滿足所有運行鍋爐在額定蒸發(fā)量時所需給水量的百分之110，對于不能并聯(lián)運行的給水泵，當(dāng)需要同時給水以滿足上述給水量時，應(yīng)裝設(shè)兩根給水母管，分別向不同的鍋爐給水。

 

3.采用電動給水泵為主要給水設(shè)備時，備用汽動給水泵的選擇應(yīng)符合下列要求：

 

（1）停電后不能正常燃燒和供汽的鍋爐，當(dāng)停止給水有可能造成鍋爐缺水事故時，備用的汽動給水泵的流量，應(yīng)能滿足所有運行鍋爐在額定蒸發(fā)量時所需給水量的百分之40至百分至60。起因：填料壓蓋太緊，填料函發(fā)熱，葉輪磨損，鍋爐給水泵供水量增添。

 

（2）停電后能正常燃燒和供汽的鍋爐，備用汽動給水泵的流量應(yīng)能滿足供汽要求。

 

4.額定蒸發(fā)量小于或等于2t/h、工作壓力小于和等于0.85MPa的鍋爐，其給水泵可用注水器代替。注水器宜但爐配置，并應(yīng)和設(shè)置一臺備用。

 

5.工作壓力小于和等于0.2mpa的鍋爐，可用自來水直接向鍋爐能進水，但必須有可靠的水源。自來水的壓力必須高于鍋爐工作壓力0.1MPa以上。并且應(yīng)在給水管道上裝設(shè)止回閥。

 

6.蒸發(fā)量大于4t/h的鍋爐，應(yīng)裝置自動給水調(diào)節(jié)器，并且在司爐操作地點裝有手動控制的給水裝置。

為了適應(yīng)現(xiàn)代高壓鍋爐給水泵容量的增長，就必須研究給水泵的流量、揚程、吸入壓力、轉(zhuǎn)速和驅(qū)動方式以及結(jié)構(gòu)、精密度等特點。

1.現(xiàn)代高壓鍋爐給水泵有兩種驅(qū)動方式：一種是由專用的汽輪機驅(qū)動的給水泵，其轉(zhuǎn)速達5000～6000轉(zhuǎn)/分；另一種是由電動機經(jīng)增速齒輪升速后用液力聯(lián)軸器驅(qū)動的給水泵，它的可變轉(zhuǎn)速也高達5000～6500轉(zhuǎn)/分。為了經(jīng)濟地獲得很高的流量和壓力，提高水泵轉(zhuǎn)速是最0有效的措施之一。相反，如果只增大葉輪直徑，給水泵的效率就要下降，這是因為圓盤摩擦損失與葉輪直徑的五次方成正比。當(dāng)網(wǎng)路加熱膨脹，或網(wǎng)路漏水量小于補給水量以及其他原因使定壓點的壓力升高時，作用在調(diào)節(jié)閥膜室上的壓力增大，克服重錘所產(chǎn)生的壓力后，閥芯流動截面減少，補給水量減少，直到閥后壓力等于定壓點控制的壓力值為止。

2.在新建的現(xiàn)代火力發(fā)電廠中，熱力系統(tǒng)大多數(shù)均為開式循環(huán)。給水泵由處在汽化壓力下的除氧器吸入給水。給水系統(tǒng)的工況決定鍋爐給水泵的吸入條件，在負荷急劇變化時，影響就更為顯著。由于機組容量的增大和高速泵的使用，就必須增加投資將除氧器提高到更高的高度，除此之外，還需增加一臺低速的增壓泵(也稱前置泵)，來提高鍋爐給水泵的吸入壓力以防止發(fā)生汽蝕。

3.現(xiàn)代高壓鍋爐給水泵的很高的內(nèi)壓力和水流速度，使中性的給水具有極大的沖刷性和腐蝕性。這種高速水流把葉輪葉片、導(dǎo)葉等泵體材質(zhì)保護性的氧化膜或鹽膜沖掉，使侵蝕在局部非常迅速。另外，在化學(xué)除鹽水pH值超出規(guī)定和除氧器除氧不良時，也會使腐蝕加劇。所以，用一般地磷青銅或普通鋼制做的葉輪、導(dǎo)葉等已不能適用，而采用含高鉻不銹鋼材料制做。此材料兼有耐沖刷、耐腐蝕、熱膨脹系數(shù)小、機械性能好及易補焊等方面的優(yōu)點。

4.現(xiàn)代高壓鍋爐給水泵采用平衡鼓或平衡盤加外部止推軸承來平衡軸向力，而不采用單一的平衡盤。這是因為汽動給水泵小汽輪機需要低速盤車，一方面由于可能有異物存在，使泵卡塞；另一方面在起動的初期，平衡盤尚未建立壓差易和平衡座發(fā)生摩擦。解決的辦法是將管道沖洗干凈，不應(yīng)拆除入口濾網(wǎng)并定期清理。汽動泵小汽輪機在低速暖機階段，應(yīng)特別注意監(jiān)視外部止推軸承瓦塊的溫升和油流情況，以防燒毀止推軸承。一旦小汽輪機達到額定轉(zhuǎn)速，此時止推軸承瓦塊溫度逐步下降到常溫狀態(tài)。

5.現(xiàn)代高壓鍋爐給水泵采用雙殼體圓筒式結(jié)構(gòu)。

6.現(xiàn)代高壓鍋爐給水泵的軸端密封，大多采用迷宮式軸端密封結(jié)構(gòu)，還有少數(shù)的用機械式軸端密封。前者的特點是，可以向徑向展開布置，軸向長度短，另外，能適應(yīng)在短時間內(nèi)汽化或汽蝕運行的要求，同時外來密封水供應(yīng)中斷也可以短時間在無水條件下運行，保證了水泵的可靠性。

除了掌握它的結(jié)構(gòu)特點外，還應(yīng)保證外來密封水的水質(zhì)和壓力的穩(wěn)定。一般用低速的增壓泵出口接一支管經(jīng)冷卻器后進入貯水箱；還有的用冷凝泵做外來水源，除鹽水做為備用。

 

正常運行時，給水泵流量不許可低于160 m3÷h。為了保障給水泵在給水流量小于160 m3÷h時也能平安運行，設(shè)置了一套再循環(huán)體系，由最0小流量閥掌握。最0小流量閥設(shè)計選型為FCU80－180÷260型電動節(jié)流掌握閥，由海內(nèi)某公司研制。該鍋爐給水泵最0小流量閥的重要作用是：當(dāng)給水泵流量小于肯定值時，保障給水泵再循環(huán)及時關(guān)上，避免給水泵外部因為部分過熱汽化發(fā)作汽蝕。投運以來，最0小流量閥存在壽命短、漏流量大的問題。主機運行經(jīng)濟性好，單位負荷消耗的蒸汽量少，則給水泵耗電率降低。

第一、最0小流量閥壽命短、漏流量大的起因

電廠1號機組的這套最0小流量掌握安裝由5部分組成，重要包含堵轉(zhuǎn)力矩電機、齒輪加速箱、杠桿彈簧傳動機構(gòu)、節(jié)流掌握閥和掌握體系。該安裝存在的重要問題是：最0小流量閥及閥內(nèi)件（圖1）運用壽命太短，運行中漏流量太大。該閥在運行中，臨時處于漏流狀況，閥芯與閥座侵蝕很快，閥體常常外漏。把破壞的最0小流量閥進行崩潰，發(fā)明閥體遭到重大沖洗侵蝕，節(jié)流件在閥體內(nèi)的密封面和定位面被沖壞，給水在節(jié)流件外短路，使節(jié)流件失去節(jié)流作用。

 

第二、最0小流量閥的閥內(nèi)節(jié)流組件由兩部分組成，即三節(jié)合一的節(jié)流閥座和節(jié)流孔軸，兩部分間由柔性石墨盤根銜接和密封。因為當(dāng)閥座上部密封面發(fā)作汽蝕破壞后，隨著侵蝕減輕，閥座將失去定位，閥座在閥內(nèi)松動，形成銜接密封盤根松動和走漏，柔性石墨盤根在低壓水的作用下，很快被給水沖掉，閥座等節(jié)流件失去固定，給水在節(jié)流件外短路，形成最0小流量閥少量走漏無法掌握。同時閥體遭到短路低壓水的沖洗，閥體內(nèi)外表被沖壞，因為閥體腔深尺寸小，無法焊補修復(fù)，隨著時光的推移，閥體減薄，形成外漏流量大。

 

第三、最0小流量閥的任務(wù)介質(zhì)為低壓給水，閥體任務(wù)在大壓差的節(jié)流環(huán)境下，任務(wù)條件頑劣，易汽蝕沖洗，對閥門部件的構(gòu)造設(shè)計和資料請求較高。在設(shè)計上要同時統(tǒng)籌解決極低壓降、閃蒸，避免汽蝕，下降沖洗和嘈音等問題對比艱難。

 

第四、因為該閥是下進上出構(gòu)造，閥芯和閥座的密封面位于節(jié)流的末端，處于最易發(fā)作汽蝕的部位，任務(wù)條件最差。該閥的閥座與閥芯采取剛性密封，因為閥芯靠盤根導(dǎo)向，主動對中才能較差。當(dāng)閥桿受力不均發(fā)作細微偏移，密封面部分研磨不好或閥座安裝不同心，形成閥門在封閉狀況下，密封面部分發(fā)作微漏。開端時因走漏量較小，節(jié)流孔通流面積絕0對走漏間隙大得多，節(jié)流孔基礎(chǔ)無節(jié)流作用，全部節(jié)流壓差簡直全部作用在密封面上，使得此處流體的流速很大。從流膂力學(xué)中的伯努利方程得悉，流體在節(jié)流的縮徑處靜壓到達最0低。當(dāng)靜壓低于給水溫度的飽和壓力時，給水汽化，發(fā)作汽蝕，密封面遭到破壞。因而，這種構(gòu)造設(shè)計，不只使閥座（密封面）遭到低壓水的沖洗，而且還遭到汽蝕的破壞，使走漏越來越大，閥座很快破壞。

最0小流量閥在設(shè)計上有重大缺點，而形成設(shè)置鍋爐給水泵最0小流量體系的設(shè)計用意很難完成。