壓濾機(jī)專用泵為什么會(huì)出現(xiàn)打不上壓的情況

壓濾機(jī)專用泵在使用過程中偶爾會(huì)出現(xiàn)打不上壓，壓力不足的情況，出現(xiàn)這種狀況后會(huì)造成壓濾機(jī)濾室內(nèi)物料過濾不充分、含水率高，而且會(huì)影響壓榨的速度，增加壓榨時(shí)間。出現(xiàn)這種問題應(yīng)當(dāng)及時(shí)找出原因和解決方法，以免影響生產(chǎn)效率。

壓濾機(jī)專用泵壓力不足打不上壓應(yīng)從以下幾個(gè)方面找原因：

一、首先應(yīng)檢查壓濾機(jī)的工作情況，由于壓濾設(shè)備是一套完整的系統(tǒng)，工作時(shí)內(nèi)部是一個(gè)密閉的環(huán)境，某一個(gè)環(huán)節(jié)泄壓都會(huì)造成系統(tǒng)壓力不足。檢查的項(xiàng)目主要包括濾布是否有破洞、液壓系統(tǒng)是否漏油，密封處是否漏料。

三、檢查壓濾機(jī)專用泵的工作情況，查看是否有堵塞，堵塞會(huì)導(dǎo)致流量不足流速慢，進(jìn)而影響壓力和供料。另外對(duì)于新安裝的泵，應(yīng)查看轉(zhuǎn)速是夠過低，電機(jī)功率是夠過小，這兩項(xiàng)都會(huì)造成這種現(xiàn)象；對(duì)于正常使用出問題的泵，功率轉(zhuǎn)速一般沒問題，需要檢查葉輪是否磨損嚴(yán)重，檢查泵的密封是否存在泄漏。

四、找到問題后應(yīng)及時(shí)解決，如果再次出現(xiàn)壓力不足打不上壓的情況，應(yīng)該進(jìn)一步排查，是否存在多個(gè)泄漏點(diǎn)或造成這種狀況的多種原因。

影響壓濾機(jī)泵的壽命因素

影響壓濾機(jī)泵壽命的因素很多，其中有以下幾個(gè)因素：

（1）輸送介質(zhì)的特性

介質(zhì)的性質(zhì)包括顆粒的大小、形狀、硬度、密度、流變性能、濃度、流速和ph值等。

（2）過流部件的水力設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

包括葉輪進(jìn)出口直徑、葉片出口角、葉片寬度、流道形狀、葉片形狀等。

（3）材料性能

它具有材料硬度、抗拉強(qiáng)度、金相組織、熱處理?xiàng)l件、耐磨性等。

（4）操作條件

包括泵的流量、揚(yáng)程和轉(zhuǎn)速等。

（5）現(xiàn)場(chǎng)條件

管道布置，長(zhǎng)度，附件，泵單獨(dú)或串聯(lián)運(yùn)行（繼電器），并聯(lián)運(yùn)行

間歇安裝或澆注、間歇運(yùn)行或運(yùn)行的狀況。

壓濾機(jī)泵工人 及其時(shí)間、操作監(jiān)控等。

當(dāng)壓濾機(jī)泵輸送含有固體顆粒的液體介質(zhì)時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)葉輪接觸運(yùn)動(dòng)液體和固體顆粒。

一方面，能量傳遞給他們，另一方面產(chǎn)生摩擦和磨損。

因此，它的使用壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于輸送單相水介質(zhì)的清水泵。

泥漿泵的使用壽命是泵的水力設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和強(qiáng)度設(shè)計(jì)。

壓濾機(jī)泵材料選擇和現(xiàn)場(chǎng)操作等多種因素的結(jié)果

壓濾機(jī)入料泵怎么拆開維修及裝配

壓濾機(jī)入料泵怎么拆開維修，拆開后如何裝配，為您解答壓濾機(jī)入料泵的拆泵的技術(shù)要點(diǎn)和注意事項(xiàng)，避免出現(xiàn)拆不開、泵拆壞、拆開裝不上的問題。

準(zhǔn)備工具、物料

公制梅花/開口扳手一套、軸承拉拔器（常見三角拉馬）、磁力百分表、外徑千分尺、卡尺、塞尺、直角尺、銅棒、加柄起子、錘子、同規(guī)格V型鐵2塊、清洗煤油及油盆、棉紗等；

壓濾機(jī)入料泵拆裝工具三角拉馬

拆泵注意事項(xiàng)

1、壓濾機(jī)入料泵拆前確保泵內(nèi)液體排放干凈，如果拆轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子軸承箱內(nèi)的潤(rùn)滑油應(yīng)排放干凈，如果是新加的油存起來，維修后繼續(xù)使用，不要直接倒掉；

2、對(duì)于時(shí)間久太緊或生銹，造成不好擰開的螺絲，可用提前準(zhǔn)備的煤油潤(rùn)滑螺母，或木錘輕敲螺母再拆卸，其他部位也可采用該方法；

3、對(duì)于重要部件提前做好標(biāo)記，以免復(fù)位時(shí)出錯(cuò)，接合面和易碰傷的部件應(yīng)妥善保存好，防止損壞；

4、拆下來的墊片如果損傷嚴(yán)重應(yīng)更換新墊片，拆除的零部件應(yīng)用煤油清洗后再進(jìn)行裝配。

拆泵步驟順序

先把電機(jī)與聯(lián)軸器拆開，然后將電機(jī)卸下，其次拆開泵殼，葉輪，護(hù)板等部件， 后拆轉(zhuǎn)子，軸承箱，軸承等部件。注意：如果只是泵殼、葉輪等泵頭前端出問題，不要拆轉(zhuǎn)子軸承箱等。

轉(zhuǎn)子部分的裝配

1、裝配前預(yù)先在安裝面涂一層潤(rùn)滑油，保護(hù)軸孔不損傷；

2、圓筒式軸承箱的壓濾機(jī)泵先裝前泵軸，再裝軸承箱后裝后軸承；

3、前后軸承壓蓋裝油封’墊青殼紙或石棉墊，后壓蓋與軸承間留0.05-1.50mm間隙；

泵頭部分的裝配：

4、裝配拆卸環(huán)時(shí)，要壓緊擋水盤；

5、轉(zhuǎn)子固定在托架上后，軸上裝磁力百分表，監(jiān)測(cè)托架和后泵殼聯(lián)接的定位孔機(jī)端面與軸旋轉(zhuǎn)中心的同軸度和垂直度，均不能大于0.25mm。

壓濾機(jī)入料泵拆裝工具磁力百分表

泵頭部分的裝配

1、壓濾機(jī)入料泵的后泵殼裝在托架上一端的半圓端面上；

2、葉輪T型螺紋涂上潤(rùn)滑油脂，將葉輪裝在軸上，壓實(shí)副葉輪或一級(jí)葉輪；

3、前后泵殼間的所有連接螺栓要均勻擰緊，葉輪與泵殼及護(hù)板的距離應(yīng)為0.7-1.50mm之間。

4、安裝完后要全0面檢查螺栓是否緊固，潤(rùn)滑點(diǎn)油脂是否到位。試運(yùn)行時(shí)應(yīng)檢查泵的滲漏、振動(dòng)、溫升情況，及時(shí)調(diào)整盤根的松緊，適度為止。