一、淬火鋼的加工特點

淬火鋼的的加工特點如下，模擬效果如圖3：

1、淬硬鋼的硬度和強度均達(dá)到9a級，塑性較差，屬于難加工的典型材料;

2、淬硬鋼加工溫度較高，熱導(dǎo)率差，加大了刀具磨損程度;

3、淬硬鋼具有高脆性，高硬度的特點，不易產(chǎn)生積屑瘤，能夠保持良好的加工表面;

4、加工淬硬鋼時，切削力和切削熱集中在刀頭部分，容易產(chǎn)生崩刀現(xiàn)象

 

二、加工淬硬鋼的刀具選擇

刀具的合理選擇能成倍地提高淬硬鋼加工效率,且能得到精度要求，對加工方案進(jìn)行優(yōu)化。

淬硬鋼硬度較高，一般在HRC50以上。對加工刀具要求極為苛刻：耐磨損性好，導(dǎo)熱系數(shù)高，熱穩(wěn)定性優(yōu)異，硬度高。常見的加工淬硬鋼刀具有硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具和立方氮化硼刀具。

但由于硬質(zhì)合金刀具在加工淬硬鋼時，硬度不夠高，容易產(chǎn)生燒刀現(xiàn)象，生產(chǎn)效率低，故適合精車、低速加工；陶瓷的抗沖擊韌性差,抗彎強度小,進(jìn)給速度范圍低,故較少用于淬硬鋼的加工；立方氮化硼刀具硬度高，耐熱性好，切削速度快，壽命是其它刀具的幾倍以上。所以更多的、更經(jīng)濟是采用立方氮化硼刀具加工淬硬鋼。

三、華晨超硬立方氮化硼刀具加工淬硬鋼

   利用華晨超硬材質(zhì)的立方氮化硼刀具加工淬硬鋼零件案例如下

 

    加工零件：齒輪軸

    硬度：58HRC-63HRC

    加工工序：淬火后精車

    切削參數(shù)：ap=0.15mm

           Fr=0.1mm/r

           Vc=150m/min

四、華晨超硬加工淬火鋼的立方氮化硼刀具

整體焊接材質(zhì)立方氮化硼刀具：是細(xì)晶粒立方氮化硼刀具（0.5-5μm），可加工HRC50以上的淬硬鋼，適合連續(xù)加工，是一種能實現(xiàn)高速高精度加工的立方氮化硼刀具材質(zhì)。

復(fù)合焊接材質(zhì)立方氮化硼刀具：采用晶粒度3-15μm混合晶粒的數(shù)控刀片，在斷續(xù)加工淬硬鋼時。刀片抗震，不易打刀，可大幅度提高加工效率。

整體材質(zhì)立方氮化硼刀具：適用于加工淬硬鋼加工余量大于1mm時使用，吃刀量可達(dá)到7.5mm，常用于粗加工。

華晨CBN刀具的加工材質(zhì)

    （1）高硬度鑄鐵

      如高鉻鑄鐵、合金鑄鐵、鎳硬鑄鐵、白口鑄鐵均屬于高硬度鑄鐵，典型零部件有軋輥、工業(yè)泵等。針對高硬度鑄鐵常用2800材質(zhì)，優(yōu)勢顯著。

    （2）高硬度鋼件（硬度HRC45以上）

      如高錳鋼、高速鋼、淬火鋼等，典型零部件包括軋臼壁、高速鋼軋輥、淬硬齒輪/齒輪軸、軸承、滾珠絲杠、模具等。

    （3）普通灰鑄鐵（HT150/200/250/300等）

      如發(fā)動機缸體/缸蓋、剎車盤、制動鼓、皮帶輪、離合器壓盤等均屬于灰鑄鐵件。

    （4）其他難加工材料

      如粉末冶金、高溫合金材料，及鎳基、鐵基、鈷基等高硬度堆焊/噴焊/激光熔覆/熱噴涂材料工件。