設備組成

 按照工藝流程的順序，主要有2臺基質(zhì)瀝青罐、改性劑提升計量設備、基質(zhì)瀝青過濾器、基質(zhì)瀝青泵、智能基質(zhì)瀝青流量計、SBS 助溶劑儲存添加裝置、2 個配料罐，剪切泵及其喂料泵、2 座溶脹罐、成品輸送泵、成品罐、導熱油爐、導熱油和瀝青管路閥門系統(tǒng)、儀器儀表、電氣系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)。

主要設備的功能

（1）改性劑提升計量設備：袋裝的改性劑破包后，裝入稱量斗，當裝料至設定質(zhì)量后，傾斜螺旋輸送機才能啟動，將 SBS 送到配料罐頂部的水平螺旋輸送機，通過水平螺旋輸送機的正反轉(zhuǎn)，送入A、B 配料罐； 

（2）智能基質(zhì)瀝青流量計：將瀝青生產(chǎn)溫度下的密度和配料的質(zhì)量輸入計算機，瀝青累計質(zhì)量達到設定值時，基質(zhì)瀝青泵停機，通向已充滿瀝青配料罐的進油閥關(guān)閉，爾后，空的配料罐進油閥門打開；

（3）配料罐：配有液位傳感器、溫度傳感器、現(xiàn)場溫度表、立式攪拌器，具有加熱保溫能力；基質(zhì)瀝青與改性劑計量后，首先在此攪拌混合；

（4）剪切膠體磨：對在配料罐中新配的改性劑和基質(zhì)瀝青的混合漿料，進行一遍剪切后輸送到溶脹罐；經(jīng)過一段時間的溶脹后即成為成品改性瀝青。因此，它是整套設備關(guān)乎改性瀝青生產(chǎn)質(zhì)量和效率的關(guān)鍵設備，主要對改性劑進行細化，又有一定的泵送能力。磨殼外安裝了溫度傳感器，用于檢測磨體的溫度，低于140℃不能啟動；磨殼內(nèi)有一片動盤和一片靜盤，兩個盤面間隙可以調(diào)節(jié)，熱態(tài)間隙 0.2～ 0.4 mm，冷態(tài)間隙 0.4 ～ 0.6 mm, 相對的盤面上布滿齒槽，相對旋轉(zhuǎn)的齒槽具有對瀝青的粘帶離心加速作用，又有對瀝青的剪切、撕扯、擠壓、碰撞作用，動盤以 1 750 r/min 的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，再加上喂料泵的泵送作用，兩個因素復合后，瀝青流速可達50 m/s 以上, 高速流動的瀝青裹帶著改性劑與盤碰撞，被盤剪切、黏著、張拉、斷裂，使改性劑進一步細化；流動瀝青形成的紊流和渦流使改性劑在瀝青中進一步混合均勻。泵殼的封閉作用，也增加了混合漿料在泵中的流動路程、均化時間和剪切機會，強化了細化、均化效果。

（5）成品發(fā)育罐：罐壁下部裝有連續(xù)式液位傳感器和溫度傳感器，其頂部安裝1 臺推式攪拌器，內(nèi)部布置有加熱盤管，容量應不小于 1 ～ 2h 的發(fā)育時間內(nèi)產(chǎn)量，并考慮必要的儲備量，保證施工的需要。細度達到要求后，改性瀝青就用輸送泵打入此罐中, 進行發(fā)育。這是因為，雖然改性劑的細度達到要求，但由于輕質(zhì)油分還沒有充分滲透到改性劑內(nèi)部，未完全溶脹的改性劑密度與瀝青的密度間，仍有差別，從而使改性劑容易上浮絮凝，導致離析，影響改性瀝青的改性效果；穩(wěn)定劑、改性劑和瀝青硬組分也需要一定的時間和溫度，才能充分反應，形成化學鍵合，在瀝青混合料中形成網(wǎng)狀體系，發(fā)揮改性瀝青的優(yōu)良路用性能；

（6）SBS 助溶劑儲存添加裝置：當基質(zhì)瀝青與改性劑相溶性差時，可以在配料的同時添加一定量的助溶劑；

（7）控制系統(tǒng)：采用了歐姆龍可編程序控制器控制系統(tǒng)和PC 計算機管理系統(tǒng)，承擔著溫度、流量、壓力、液位、質(zhì)量等生產(chǎn)工藝狀態(tài)參數(shù)的采集、處理、控制、執(zhí)行功能，可以設定、修改、儲存配方，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)；

（8）瀝青管道系統(tǒng)：管道用輸送流體用無縫鋼管（GB/T8163-2008）制作，用 50 mm 厚巖棉保溫，閥門是導熱油保溫耐熱電控氣動蝶閥，自動閥門的開閉由控制系統(tǒng)控制；

（9）加熱保溫系統(tǒng)：由燃煤導熱油爐供熱，接觸瀝青的裝置都要用導熱油加熱保溫，同時，瀝青和系統(tǒng)的溫度也是生產(chǎn)的重要指標和條件；

（10）氣動系統(tǒng)：空壓機為壓力氣源，按生產(chǎn)工藝流程的要求，接受控制系統(tǒng)指令，驅(qū)動瀝青氣動蝶閥開啟和關(guān)閉。