功能簡(jiǎn)介及特點(diǎn)

1.設(shè)備操作方便,技術(shù)領(lǐng)先.工地轉(zhuǎn)場(chǎng)和野外作業(yè)。

2.乳化膠體磨系統(tǒng)--定轉(zhuǎn)子采用高強(qiáng)合金材質(zhì)，是內(nèi)齒型階梯結(jié)構(gòu)。是保證質(zhì)量的基礎(chǔ)。

1）入口混合器：瀝青與皂液初步混合。

2）內(nèi)層：混合后的瀝青與皂液進(jìn)行乳化。（合理的間隙，最優(yōu)的乳化條件）

3）階級(jí)：讓乳化瀝青變流增加乳化的時(shí)間。

4）外層：將乳化瀝青的分子進(jìn)行細(xì)化。（利用極小的齒面間隙與極高的轉(zhuǎn)速，讓通過(guò)乳化膠體磨的乳化瀝青顆粒充分的細(xì)化）

5）溫度、壓力、安全控制。

3.乳化劑稀釋系統(tǒng)

1）乳化劑：熱水浴，減少溫差，平穩(wěn)加熱，保護(hù)活性劑成分。

2）快速混合攪拌器

3）乳化劑稱(chēng)量計(jì)重

4.配置了高效不銹鋼換熱器,(可將成品乳化瀝青通過(guò)換熱器冷卻至常溫,提高了其儲(chǔ)存穩(wěn)定性;同時(shí)被加熱的冷卻水,又可用于乳化瀝青的生產(chǎn),節(jié)省了清水加熱費(fèi)用和時(shí)間)環(huán)保節(jié)能。

5.配置兩個(gè)皂液罐,雙皂液罐交替配料,交替生產(chǎn),可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),同時(shí)皂液罐配有加熱盤(pán)，可精確控制皂液溫度。

6.皂液計(jì)量系統(tǒng)

1）皂液動(dòng)力采用多級(jí)增壓孔不銹鋼泵，給系統(tǒng)提供恒壓。

2）采用電磁流量與氣動(dòng)/電動(dòng)調(diào)節(jié)閥或變頻控制器，實(shí)時(shí)保證設(shè)定流量。

3）極限安全情況保護(hù)動(dòng)作。

4）生產(chǎn)工作結(jié)束后，清洗管線（含清水）。（作用用水占用管道空間，防止乳化瀝青在管道破乳。）

7.瀝青計(jì)量系統(tǒng)

1）采用質(zhì)量流量計(jì)或橢圓齒輪流量計(jì)進(jìn)行體積×密度=質(zhì)量的計(jì)算。

2）溫度壓力系統(tǒng)安全保護(hù)（緊急、循環(huán)、停機(jī)）。

8.乳化瀝青固含量在線檢測(cè)系統(tǒng)

1）通過(guò)瀝青流量計(jì)與皂液流量計(jì)的檢測(cè)數(shù)據(jù)，在電腦上實(shí)時(shí)顯示調(diào)整。

2）采用以瀝青流量為固定控制，皂液流量為變量控制的方式，減少變動(dòng)量，增加控制精度。

3）電腦通過(guò)檢測(cè)膠體磨出口乳化瀝青的溫度，在通過(guò)對(duì)其它溫度、流量進(jìn)行計(jì)算，得到的瀝青固含量進(jìn)行對(duì)比并把數(shù)據(jù)導(dǎo)出/打印，如超出設(shè)定范圍，電腦自動(dòng)進(jìn)行修正處理。

9.配有導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng),用于生產(chǎn)前對(duì)各泵體,流量計(jì),閥門(mén),管線的預(yù)熱。

10.配置清水加熱罐,利用導(dǎo)熱油加熱器可對(duì)清水進(jìn)行快速加熱,清水罐外配有保溫裝置,可提前將清水預(yù)熱到生產(chǎn)溫度，所有接觸皂液的材質(zhì)均采用優(yōu)級(jí)國(guó)標(biāo)304不銹鋼,抗腐性能強(qiáng)。