板式換很簡單的，可以用手工簡易算法： 板式換熱器選型：計算公式：F=Wq/(K*△T)公式中F—換熱面積m2，Wq—換熱量，WK—傳熱系數(shù) W/m2·℃，△T—平均對數(shù)溫差℃根據(jù)選定換熱系統(tǒng)的有關(guān)參數(shù)，計算換熱量、平均對數(shù)溫差，設(shè)定傳熱系數(shù)，求出換熱面積。選定廠家及換算板間流速，通過廠家樣本提供的傳熱特性曲線及流阻特性曲線，查出實際傳熱系數(shù)及壓降。若實際傳熱系數(shù)小于設(shè)定傳熱系數(shù)，則應(yīng)降低設(shè)定傳熱系數(shù)，重新計算。若實際傳熱系數(shù)大于設(shè)定傳熱系數(shù)，而實際壓降大于設(shè)定壓降，則應(yīng)進(jìn)一步降低設(shè)定傳熱系數(shù)，增大換熱面積，重新計算。經(jīng)過反復(fù)校核，直到計算結(jié)果滿足換熱系統(tǒng)的要求，終確定換熱面積大小。這種算法的優(yōu)點(diǎn)是計算簡單，步驟少，時間短；缺點(diǎn)是結(jié)果不準(zhǔn)確，應(yīng)用范圍窄。造成結(jié)果不準(zhǔn)確的原因主要是樣本所提供的傳熱特性曲線及流阻特性曲線是一定工況條件下的曲線，而設(shè)計工況可能與之不符。此外樣本所提供的傳熱特性曲線及流阻特性曲線僅為水―水換熱系統(tǒng)，在使用中有很大的局限性。板式換很簡單的，可以用手工簡易算法： 板式換熱器選型：計算公式：F=Wq/(K*△T)公式中F—換熱面積m2，Wq—換熱量，WK—傳熱系數(shù) W/m2·℃，△T—平均對數(shù)溫差℃根據(jù)選定換熱系統(tǒng)的有關(guān)參數(shù)，計算換熱量、平均對數(shù)溫差，設(shè)定傳熱系數(shù)，求出換熱面積。選定廠家及換算板間流速，通過廠家樣本提供的傳熱特性曲線及流阻特性曲線，查出實際傳熱系數(shù)及壓降。若實際傳熱系數(shù)小于設(shè)定傳熱系數(shù)，則應(yīng)降低設(shè)定傳熱系數(shù)，重新計算。若實際傳熱系數(shù)大于設(shè)定傳熱系數(shù)，而實際壓降大于設(shè)定壓降，則應(yīng)進(jìn)一步降低設(shè)定傳熱系數(shù)，增大換熱面積，重新計算。經(jīng)過反復(fù)校核，直到計算結(jié)果滿足換熱系統(tǒng)的要求，終確定換熱面積大小。這種算法的優(yōu)點(diǎn)是計算簡單，步驟少，時間短；缺點(diǎn)是結(jié)果不準(zhǔn)確，應(yīng)用范圍窄。造成結(jié)果不準(zhǔn)確的原因主要是樣本所提供的傳熱特性曲線及流阻特性曲線是一定工況條件下的曲線，而設(shè)計工況可能與之不符。此外樣本所提供的傳熱特性曲線及流阻特性曲線僅為水―水換熱系統(tǒng)，在使用中有很大的局限性。板式換很簡單的，可以用手工簡易算法： 板式換熱器選型：計算公式：F=Wq/(K*△T)公式中F—換熱面積m2，Wq—換熱量，WK—傳熱系數(shù) W/m2·℃，△T—平均對數(shù)溫差℃根據(jù)選定換熱系統(tǒng)的有關(guān)參數(shù)，計算換熱量、平均對數(shù)溫差，設(shè)定傳熱系數(shù)，求出換熱面積。選定廠家及換算板間流速，通過廠家樣本提供的傳熱特性曲線及流阻特性曲線，查出實際傳熱系數(shù)及壓降。若實際傳熱系數(shù)小于設(shè)定傳熱系數(shù)，則應(yīng)降低設(shè)定傳熱系數(shù)，重新計算。若實際傳熱系數(shù)大于設(shè)定傳熱系數(shù)，而實際壓降大于設(shè)定壓降，則應(yīng)進(jìn)一步降低設(shè)定傳熱系數(shù)，增大換熱面積，重新計算。經(jīng)過反復(fù)校核，直到計算結(jié)果滿足換熱系統(tǒng)的要求，終確定換熱面積大小。這種算法的優(yōu)點(diǎn)是計算簡單，步驟少，時間短；缺點(diǎn)是結(jié)果不準(zhǔn)確，應(yīng)用范圍窄。造成結(jié)果不準(zhǔn)確的原因主要是樣本所提供的傳熱特性曲線及流阻特性曲線是一定工況條件下的曲線，而設(shè)計工況可能與之不符。此外樣本所提供的傳熱特性曲線及流阻特性曲線僅為水―水換熱系統(tǒng)，在使用中有很大的局限性。

可拆板式換熱器
洋板式換熱器由BR系列、CM系列、TM系列、冷凝器、蒸發(fā)器、半焊式、全焊式等幾大系列百余種板型
全焊板式換熱器
間壁式換熱器的一種，結(jié)構(gòu)形式是相鄰兩張板片之間，通過焊接形成兩種流通通道，兩種不同的介質(zhì)分別在同一板片兩側(cè)的通道中流過，每種介質(zhì)通過隔板來控制流通面積、長度和流程數(shù)，這樣高溫介質(zhì)通過板片將熱量傳遞給低溫介質(zhì)，從而達(dá)到了熱交換的目的。
釬焊式板式換熱器
體積小，重量輕，安裝方便;換熱效率高，板片波紋能使流體在較小的流速下產(chǎn)生湍流;耐高溫、高研制開發(fā)了具有國際先進(jìn)技術(shù)的新一代換熱產(chǎn)品——板式換熱機(jī)組。具有性能優(yōu)良、自動化程度高、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、安裝調(diào)試簡便、可實現(xiàn)系列化和標(biāo)準(zhǔn)化等優(yōu)點(diǎn)。
板式換熱器液壓機(jī)
板式換熱器金屬板片液壓機(jī)用于度波紋淺拉伸和成型，如不銹鋼，鈦材質(zhì)的板式換熱器板片。該設(shè)備的框架和主油缸采用高強(qiáng)度鋼絲預(yù)應(yīng)力纏繞技術(shù)，此結(jié)構(gòu)設(shè)計安全系數(shù)高，抗拉伸，抗疲勞，保擁有先進(jìn)的加工中心，專業(yè)的研發(fā)技術(shù)團(tuán)隊和技術(shù)熟練的數(shù)控加工人員，確保了模具制作的精確度。
◆壓緊尺寸L(mm)：L=(4.30．2)x板片數(shù)
◆水流量是按單流程、板問流速為0．4m／s時計算的
◆保留數(shù)據(jù)更改的，以上數(shù)據(jù)僅供參考，具體以實物為準(zhǔn)

板式換熱器有哪些零件組成？
1、牢固壓緊板:不與流體打仗,用夾緊螺栓緊固后壓緊墊片保障密封.
2、換熱墊片:供給介質(zhì)流道以及換熱外表.
3、密封墊片:避免流體分解或者走漏,并使之在分歧板片間調(diào)配.
4、接收、法蘭:為流體供給進(jìn)出口.
5、高低導(dǎo)桿:接受板片的分量并保障安裝尺寸,使板片在此間動,導(dǎo)桿通常比換熱板組長,以便松開夾緊螺栓動各板反省蕩滌.
6、轉(zhuǎn)動安裝:使流動壓緊板或者兩頭隔板可以在高低導(dǎo)桿上動以便裝拆反省培修.
7、流動壓緊板:與牢固壓緊板配對應(yīng)用,可在導(dǎo)桿上動,以便裝拆反省培修.
8、前支柱:撐持換熱器分量,使全部換熱器構(gòu)成一體.
9、夾緊螺栓:壓緊板片組,使換熱器整體化保障密封,關(guān)于橡膠類密封墊普通在標(biāo)牌上注有以及10、小壓緊尺寸,當(dāng)壓緊到小尺寸時就要改換墊片.
11、兩頭隔板:在牢固壓緊板以及流動壓緊板兩頭分歧地位上安置兩頭隔板,可使一臺設(shè)施同時解決多種介質(zhì),實行多段操縱.
板式換熱器的應(yīng)用場合
a、制冷：用作冷凝器和蒸發(fā)器。
b、暖通空調(diào)：配合鍋爐使用的中間換熱器、高層建筑中間換熱器等。
c、化學(xué)工業(yè)：純堿工業(yè)，合成氨，酒精發(fā)酵，樹脂合成冷卻等。
d、冶金工業(yè)：鋁酸鹽母液加熱或冷卻，煉鋼工藝?yán)鋮s等。
e、機(jī)械工業(yè)：各種淬火液冷卻，減速器潤油冷卻等。
f、電力工業(yè)：高壓變壓器油冷卻，發(fā)電機(jī)軸承油冷卻等。
g、造紙工業(yè)：漂白工藝熱回收，加熱洗漿液等。
h、紡織工業(yè)：粘膠絲堿水溶液冷卻，沸騰硝化纖維冷卻等。
i、食品工業(yè)：果汁滅菌冷卻，動植物油加熱冷卻等。
j、油脂工藝：皂基常壓干燥，加熱或冷卻各種工藝用液。
k、集中供熱：熱電廠廢熱區(qū)域供暖，加熱洗澡用水。
l、其他：石油、醫(yī)藥、船舶、海水淡化、地?zé)崂谩⑻柲芾谩?br>
板式換熱器是由眾多板片交替排列、夾緊組合而成,相鄰板片波紋頂端相互交叉形成大量觸點(diǎn)。在交叉觸點(diǎn)上將存在縫隙,縫隙內(nèi)介質(zhì)流動不暢,使縫隙內(nèi)外存在氧的濃度差,從而引起縫隙腐蝕,導(dǎo)致縫隙內(nèi)某些區(qū)域優(yōu)先發(fā)生腐蝕溶解,這是其均在觸點(diǎn)處發(fā)生腐蝕坑的主要原因。
板式換熱器板片是經(jīng)沖壓成型的,一般來說,冷加工對點(diǎn)蝕電位的影響不大,但冷加工通常使點(diǎn)蝕密度增加,這是因為冷加工增加位錯密度,而位錯在表面露頭處容易生成點(diǎn)蝕坑。板片在進(jìn)行組裝時,人字紋凸面接觸點(diǎn)的地方容易受擠壓而使其表面氧化膜受到破壞,點(diǎn)蝕坑容易在該部位萌生。而板片上人字紋的凸面正是冷加工變形的部位,而此部位又存在縫隙腐蝕,因此點(diǎn)蝕坑主要就發(fā)生在冷加工變形的凸面部位。因此該板式換熱器板片的腐蝕失效是由Ｃｌ-引起的板片觸點(diǎn)處的縫隙腐蝕所致。
板式換熱器不銹鋼板片的腐蝕失效是介質(zhì)中Ｃｌ-引起的板片觸點(diǎn)處的縫隙腐蝕所致，不銹鋼板式換熱器板片防腐措施:
1、降低介質(zhì)中Ｃｌ-離子含量。腈綸生產(chǎn)中Ｃｌ-來源于兩個方面:一是原料帶入;二是脫鹽水帶入。為了減少或避免316不銹鋼的腐蝕源,應(yīng)把好原料關(guān),嚴(yán)格控制丙烯磺酸鈉ＮａＣｌ含量,并嚴(yán)格進(jìn)出水Ｃｌ-指標(biāo)。
2、確保設(shè)備鈍化膜完好。鈍化膜的缺陷是導(dǎo)致腐蝕的內(nèi)因,此缺陷來源于不銹鋼板片在冷加工沖壓過程中可能造成的局部殘余應(yīng)力、鈍化膜破壞,以及加工及安裝過程中粘附的臟物和施工標(biāo)志焊渣、磕碰損壞處,因此應(yīng)確保正確安裝,保證板片鈍化膜的完好。
3、板片組裝后形成了多縫隙結(jié)構(gòu),如板片之間的觸點(diǎn)、密封槽底等部位，而縫隙容易造成Ｃ1-的富集,當(dāng)板片表面的污垢嚴(yán)重時,介質(zhì)中的腐蝕元素(Ｃｌ、Ｓ等)大量附著于污垢,并在垢底縫隙處富集,容易造成觸點(diǎn)處的縫隙腐蝕。為此,正確選用材料,正確組裝,定期清垢以破壞腐蝕的生成條件和孕育期,降低介質(zhì)中氯離子等有害離子的含量,都可有效防止板片觸點(diǎn)處的縫隙腐蝕。鈦是耐點(diǎn)蝕和耐縫隙腐蝕的結(jié)構(gòu)材料,在無法解決問題時可考慮使用鈦。艾瑞德每種規(guī)格的板片，均具有至少兩個板型，采用熱混合技術(shù)，可以綜合換熱器的傳熱和壓降，使其運(yùn)行在工作點(diǎn)。內(nèi)旁通，道技術(shù)和不等流通截面積裝配為兩側(cè)介質(zhì)流量相差較大的工況提供了完解決方案。ARD板式換熱器有AB系列、AM系列、AL系列、AP系列、AS系列等幾大系列百余種板型。深波紋、淺波紋、大角度、小角度等，完全確保滿足不同用戶的需要，特殊工況可按用戶需要專門設(shè)計制造。