轉子泵工作原理：

    凸輪泵又稱羅茨泵、不銹鋼轉子泵、凸輪泵、萬用輸送泵、高濃漿泵等，電動機通過減速器減速來帶兩個同步反轉動的轉子在旋轉過程中于進口處產(chǎn)生吸力（真空度），

 從而吸入所要輸送的物料。兩轉子將轉子室分隔幾個小空間，并按a b c d 的次序運轉；運轉至位置a 時，只有 I 室中充滿介質；到位置 b 時，B室中封閉了部分介質；

 到位置c 時，A 室中也封閉了部分介質；到位置 d 時，A、B 室與 II 室相通，介質既被輸送至出料口。

    轉子泵產(chǎn)品特點：

    使用壽命長：兩輪之間保持一定間隙，相互之間不摩擦，無磨損。轉子和轉子之間絕無接觸，長期使用亦無磨損，運轉平穩(wěn)，噪音低，效益高。

    轉子泵適用范圍廣：輸送高粘度、濃度及任務含顆粒的介質，是替代螺桿泵的理想產(chǎn)品。本泵屬容積式泵，輸送流量可以較精確的控制也可方便地制成變量泵。

 而離心泵的輸出流量是不能控制的，隨身阻力的增加而下降；本泵有較強的自吸能力，而離心泵在動轉前必須先充滿液體本泵的轉速很低，一般在200rmp至600rmp之間，

 被輸送的物料被平穩(wěn)地輸出而其成份不會受到破壞。而離心泵的轉速很高，被輸送物料受到強力的撞擊以及離心力的作用，所以離心泵在輸送混合物時經(jīng)常產(chǎn)生物質成份不一的現(xiàn)象，

 使成品的質量下降。而本泵正是解決這一問題的最佳選擇，所以它特別適用于輸送混合料甚至含有固體顆粒的物料，本泵可用于輸送粘度很高的物質，所以又稱膠體泵。

 而離心泵無此特性。本泵可以方便地制成輸出壓力較高的品種，適宜于長距離或高阻力定量輸送。與螺桿泵比較： 二者同屬容積式泵，所以其性能基本相近--能穩(wěn)輸送高粘度的物質，

 都有較高的輸送壓力。但螺桿泵有一最大的缺點決定了它不適用性--由螺桿泵的非流線型曲面以及腔室內(nèi)眾多的缺陷決定了它使用的壽命短，

 而本泵由于轉子的流線結構以及轉子室中基本沒有死點和非金屬件，對于高黏度的介質更容易輸送。

  節(jié)能型產(chǎn)品：設計新穎，運轉速度低、效率高，比螺桿泵、齒輪泵，節(jié)能＜30%。泵的運轉速度越高，泵送元件的材料磨損及撕裂越大。

 根據(jù)經(jīng)驗，磨損速度隨轉速隆低而降低，并且與轉速大致成立方關系。因此，如果泵的轉速增大一倍，那么磨損將大約是轉速增大前的八倍。

 而本泵是通過減速器來帶動的，一般在 200 rpm 至 600 rpm 之間，經(jīng)其輸送的物料保持原有品質不變，不起任何理化反應

  密封可靠：由于轉子泵轉速低，密封面不易產(chǎn)生高溫，磨損很少，使用壽命長。

  夾套保溫型：轉子泵內(nèi)可安裝夾套保溫裝置，溫度適應 0℃-250℃范圍內(nèi)。

    互換性：各類型的不同形狀的轉子在同一類型的泵上完全能夠實現(xiàn)互換。

    多樣性：提供多種形式的傳動供選擇及單葉，雙葉，三葉等多種形式的轉子，滿足不同客戶和不同工況使用。

 維修方便：轉子泵泵體內(nèi)有耐磨襯套，泵殼材料有高性能的鑄鐵、球墨鑄鐵或不銹鋼可選，并采用MIP設計大大延長了泵的使用壽命。泵殼內(nèi)襯硬化鋼，不銹鋼、塑料或者陶瓷以保護泵殼。

 

 

 

 

 螺桿泵優(yōu)點

從上述工作原理可以看出，螺桿泵有以下優(yōu)點： 1)壓力和流量范圍寬闊。壓力約在3.4-340千克力/cm 2，流量可達18600cm3/分；

2)運送液體的種類和粘度范圍寬廣； 3)因為泵內(nèi)的回轉部件慣性力較低，故可使用很高的轉速； 4)吸入性能好，具有自吸能力；

5)流量均勻連續(xù)，振動小，噪音低； 6)與其它回轉泵相比，對進入的氣體和污物不太敏感； 7)結構堅實，安裝保養(yǎng)容易。

 螺桿泵的缺點是，螺桿的加工和裝配要求較高；泵的性能 對液體的粘度變化比較敏感。

 

 

 

 

 轉子泵和離心泵除了各自的特點外，轉子泵相對離心泵而言，有以下幾點不同：

 1，離心泵在有氣體進入泵腔，運行起來很不穩(wěn)定，效率大大降低，泵響振動大，氣蝕嚴重。轉子泵能很好的實現(xiàn)氣體，液體和固體混合輸送。

 2，離心泵轉速一般很高，上千轉每分鐘。對介質剪切性很大；轉子泵轉速一般在600轉以內(nèi)每分鐘，葉片為螺旋流線型設計，確保沒脈沖和振動，實現(xiàn)無剪切輸送。

 3離心泵輸送介質，介質一旦變粘稠，流量或壓力就會有急劇下降的情況，轉子泵更適合粘稠度高，含固率大的介質輸送。