天津市天成金盛科技發(fā)展有限公司主營：機械密封件

密封面上沒有摩擦痕跡是什么原因?

有時密封面上沒有摩擦痕跡,其原因是:

1)傳動裝置和軸(套)打滑。有的傳動座用頂絲固定在軸上,這種傳動方式常溫下尚可使用,對熱油泵在溫度和離心力的作用下頂絲松動,傳動失效。

2)靜環(huán)與動環(huán)沒接觸,屬于安裝失誤。

3)在采用鑲嵌式動環(huán)時,碳化環(huán)松脫。處理辦法:將傳動座由頂絲傳動改為鍵傳動,或其他可

靠的傳動方式;為解決安裝失誤的問題,可采用事先組裝好的集裝式密封;采用熱膨脹系數(shù)小的材料制造環(huán)座,并適當(dāng)加大鑲裝的過盈值。



運轉(zhuǎn)（1）泵啟動后若有輕微泄漏現(xiàn)象，應(yīng)觀察一段時間。如連續(xù)運行4小時，泄漏量仍不減小，則應(yīng)停泵檢查。（2）泵的操作壓力應(yīng)平穩(wěn)，壓力波動不大于1公斤/平方厘米。（3）泵在運轉(zhuǎn)中，應(yīng)避免發(fā)生抽空現(xiàn)象，以免造成密封面干摩擦及密封破壞。（4）密封情況要經(jīng)常檢查。運轉(zhuǎn)中，當(dāng)其泄漏超過標準時，重質(zhì)油不大于5滴/分，輕質(zhì)油不大于10/分，如2-3日內(nèi)仍無好轉(zhuǎn)趨勢，則應(yīng)停泵栓查密封裝置。

機械密封件是由兩塊密封元件(靜環(huán)與動環(huán))垂直于軸的、亮光機械密封型號而平直的表面互相貼合，并作比較轉(zhuǎn)動而組成的密封裝配。

它是靠密封介質(zhì)的壓力在扭轉(zhuǎn)的動環(huán)合靜環(huán)的接觸表面(端面)上發(fā)生恰當(dāng)?shù)膲壕o力，使這兩個端面緊密連結(jié)，端面間連結(jié)一層極薄的液體膜而達到密封指標的。這層液體膜具有液體動壓力與靜壓力，起著潤滑合平均力的好處。

1、機械密封的破除與檢査

1)檢查動靜環(huán)表面是否存在劃痕、裂釜用機械密封紋等缺陷，這些缺陷存在會導(dǎo)致機械密封緊張漏泄。有條件的能夠用工具檢查密封面是否平整，密封面不服整，壓力水會進入組裝后機械密封的動靜環(huán)密封面，將動靜環(huán)分開，機械密封失效。須要時能夠制作工裝在組裝前水壓實驗。

2)機械密封的工作道理要求機械密封里面無任何雜質(zhì)。在組裝機械密封前要破除動環(huán)、靜環(huán)、軸套等部件。

3)檢查動靜環(huán)座是否存在影響密封的缺陷。如動靜環(huán)座與動靜環(huán)密封圈合營表面是否存在缺陷。

4)檢查機械密封補償彈簧是否毀壞及變形，倔強系數(shù)是否變化。

機械密封常見的失效原因

機械密封常見的失效原因

機械密封開始出現(xiàn)大量泄漏，說明密封已經(jīng)失效。常見的非正常失效原因一般有以下幾點：

1、在安裝之間，選用的密封部件有問題。這包括部件未處理干凈，部件有破損（劃痕或裂縫）或是其它原因。

2、密封安裝不正確，這主要指密封定位設(shè)置不正確。

3、密封選用不正確，包括密封主體或密封環(huán)材質(zhì)選用不當(dāng)，設(shè)計時沒有綜合考慮好壓力、溫度、轉(zhuǎn)速以及流體特性等各方面的因素。

4、操作失誤。設(shè)備啟動時密封液的壓力不足、密封干運轉(zhuǎn)或是密封輔助系統(tǒng)未投入運行。

5、密封腔有雜物。有可能是安裝時帶進去雜物或是輔助系統(tǒng)處理不干凈。

6、設(shè)備本身運轉(zhuǎn)不良導(dǎo)致密封失效。軸的串量、擺動或是振動過大。