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密封失效原因中哪些屬于使用不當(dāng)?

在“間答193”的“密封失效原因統(tǒng)計”表33中屬“介質(zhì)本身”的原因占25.7%,就是說它們是介質(zhì)及工作條件不好,直接屬于使用方面的原因。例如介質(zhì)腐蝕、介質(zhì)中含有固定，顆粒、介質(zhì)中有結(jié)晶析出、介質(zhì)黏度太大,以及泵抽空等。此外,由于各種原因造成的泵振動過大之類的“泵的問題”和“安裝問題”,實質(zhì)上仍然是使用方面的原因。在“間答193”的

表中,“輔助設(shè)施”例如“沒有沖洗”、“沖洗管堵塞”以及“冷卻水結(jié)垢”等也是使用方面的原因。如此說來,除了密封本身方面的原因外其余65.5%的失效原因都是“使用不當(dāng)”。

上述統(tǒng)計是1982年的數(shù)字,現(xiàn)在使用技術(shù)水平有所提高,但是因使用不當(dāng)引起的密封失效仍不低于50%。這個數(shù)字可能讓人大吃一驚,但事實如此,只是沒有引起人們的注意。

過熱因密封面上會產(chǎn)生熱，故橡膠圈使用溫度應(yīng)低于設(shè)計規(guī)范。氟橡膠和聚四氟乙烯的使用溫度為216℃，丁晴橡膠的使用溫度為162℃，雖然它們都能承受較高的溫度，但因密封面產(chǎn)生的熱較高，所以橡膠圈有繼續(xù)硫化的危險，終失去彈性而泄漏。（冷區(qū)考慮冷脆）密封面之間還會因熱引起介質(zhì)的結(jié)晶，如結(jié)碳，造成滑動部件被粘住和密封面被凝結(jié)。而且有些聚合物因過熱而焦化，有些流體因過熱而失去潤滑等甚至閃火。
測量機(jī)械密封動靜環(huán)密封面的尺寸用來檢測

測量機(jī)械密封動靜環(huán)密封面的尺寸用來檢測動靜

測量機(jī)械密封動靜環(huán)密封面的尺寸。該數(shù)據(jù)是用來考證動靜環(huán)的徑向?qū)挾?，被選用差別的沖突材料時，硬材料沖突面徑向?qū)挾葢?yīng)比軟的大1～3毫米，否則易造成硬材料端面的棱角嵌入軟材料的端面上去。

搜檢動靜環(huán)與軸或軸套的間隙，靜環(huán)的內(nèi)徑普通比軸徑大1～2毫米，對于動環(huán)，為包管浮動性，內(nèi)徑比軸徑大0.5～1毫米，用以補償軸的振動與偏斜，但間隙不可以太大，否則會使動環(huán)密封圈卡入而造成機(jī)械密封性能的毀壞。

機(jī)械密封緊力的校核。我們通常講的機(jī)械密封緊力也即是端面比壓，端面比壓要合適，過大，將使機(jī)械密封沖突面發(fā)熱，加速端面磨損，增加沖突功率;過小，容易漏泄。端面比壓是在機(jī)械密封設(shè)計時確定的，我們在組裝時只能靠測量機(jī)械密封緊力來確定。通常環(huán)境的測量方法使測量安裝好的靜環(huán)端面至壓蓋端面的垂直距離，再測量動環(huán)端面至壓蓋端面的垂直距離，兩者的差即為機(jī)械密封的緊力。

由于高溫效應(yīng)而產(chǎn)生的機(jī)械密封失效

由于高溫效應(yīng)而產(chǎn)生的機(jī)械密封失效 （1）熱裂是高溫油泵，如油渣泵、回?zé)捰捅?、常減壓塔底泵等常見的失效現(xiàn)象。在密封面處由于干摩擦、冷卻水突然中斷，雜質(zhì)進(jìn)入密封面、抽空等情況下，都會導(dǎo)致環(huán)面出現(xiàn)徑向裂紋。（2）石墨炭化是使用碳—石墨環(huán)時密封失效的主要原因之一。由于在使用中，如果石墨環(huán)一旦超過許用溫度（一般在-105～250℃）時，其表面會析出樹脂，摩擦面附近樹脂會發(fā)生炭化，當(dāng)有粘結(jié)劑時，會發(fā)泡軟化，使密封面泄漏增加，密封失效。（3）輔助密封件（如氟橡膠、乙丙橡膠、全橡膠）在超過許用溫度后，將會迅速老化、龜裂、變硬失彈?，F(xiàn)在所使用的柔性石墨耐高溫、耐腐蝕性較好，但其回彈性差。而且易脆裂，安裝時容易損壞。