于管口和管口之間難免會(huì)存在公差，以及人工焊接存在的誤差，所以蒸汽保溫管的兩個(gè)管體難以實(shí)現(xiàn)完美匹配焊接對(duì)接，使用時(shí)間長了，由于腐蝕、老化等其他因素，焊接處非常容易出現(xiàn)縫隙，從而導(dǎo)致漏氣，影響了蒸汽保溫管的使用效果。

外殼管固定墩通常叫外固定墩，是固定外殼管的。其功能是防止或限制外殼管發(fā)生熱位移，使沿干管徑向外伸的分支管、疏水管、排潮管等不因?yàn)楦晒茉谳S向出現(xiàn)明顯位移而被破壞；另一項(xiàng)功能是隔離軸向力，外殼管固定墩通常叫外固定墩，是固定外殼管的。其功能是防止或限制外殼管發(fā)生熱位移，使沿干管徑向外伸的分支管、疏水管、排潮管等不因?yàn)楦晒茉谳S向出現(xiàn)明顯位移而被破壞；另一項(xiàng)功能是隔離軸向力。

固定節(jié)是蒸汽管網(wǎng)必不可少的部件。固定節(jié)的作用是使熱網(wǎng)管道在指定的位置，在三維方向均固定不動(dòng)。架空敷設(shè)的管網(wǎng)，在固定點(diǎn)埋設(shè)很深很牢的混凝土墩到土層中。固定節(jié)將蒸汽管固定到混凝土墩上。

為了避免蒸汽管道工作管與外護(hù)管間保溫層進(jìn)水而導(dǎo)致的保溫效果降低甚至失效，必須在管線的各種井室內(nèi)、其他管道敞口部位、部分易進(jìn)水管路中部封閉保溫層空間，以隔絕水份。當(dāng)蒸汽直埋管道采用大補(bǔ)償量補(bǔ)償器以減少管線上設(shè)置的補(bǔ)償器、固定節(jié)等管件數(shù)量時(shí)，蒸汽直埋管道工作管與外護(hù)管會(huì)產(chǎn)生較大的相對(duì)位移，無位移量的環(huán)形鋼板、小位移量的波紋板等封閉措施不適用或效果不佳，只能不作封閉處理。

現(xiàn)有技術(shù)中，蒸汽管固定節(jié)的結(jié)構(gòu)如圖 所示，包括蒸汽管 ，蒸汽管 上套設(shè)有外套2，蒸汽管 與外套2之間焊接固定有鋼制錐形套筒4，蒸汽管 與外套2之間填充有玻璃棉3。使用時(shí)，依靠鋼制錐形套筒4實(shí)現(xiàn)力的傳遞，以固定蒸汽管 。

硅酸鋁復(fù)合蒸汽保溫管具有熱損失小，抗壓性能強(qiáng)，防腐防水性能好等特點(diǎn)。特別適合地下水位高的地區(qū)。它與傳統(tǒng)的地溝敷設(shè)管道相比，具有保溫性能好，防腐，絕緣性能好，使用壽命長，施工安裝簡(jiǎn)便，占地面積小，工程造價(jià)低等一系列優(yōu)點(diǎn)。已經(jīng)廣泛用于集中供熱，輸油、化工、制冷及高寒地區(qū)供水等工程。

鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的問題和措施的空缺，本發(fā)明的目的在于提供用于蒸汽管道的大位移量管端封閉裝置，其結(jié)構(gòu)安全合理、安裝方便、結(jié)構(gòu)導(dǎo)向功能好，用于蒸汽直埋管道的井室等敞口部位及易進(jìn)水管路封閉工作管與外護(hù)管間的保溫層，既防止管道外部水份進(jìn)入保溫層，也降低管道端部熱損，提高管線的熱傳輸效率。

 04 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為提出用于蒸汽管道的封閉裝置，包括工作管、外護(hù)管、封閉組件，封閉組件設(shè)置于工作管和外護(hù)管之間；所述封閉組件包括多個(gè)不同直徑的連接環(huán)板、多個(gè)不同直徑的限位板、多個(gè)加強(qiáng)筋板及多個(gè)波紋管；限位板設(shè)置于外護(hù)管內(nèi)壁；第一連接環(huán)板連接工作管、波紋管，第二連接環(huán)板連接波紋管、外護(hù)管，若干第三連接環(huán)板連接波紋管與另一個(gè)波紋管；工作管、外護(hù)管通過連接環(huán)板、波紋管形成封閉結(jié)構(gòu)；耐高溫保溫材料設(shè)置于工作管和外護(hù)管之間；連接環(huán)板、限位板、波紋管、工作管與外護(hù)管同軸；第一連接環(huán)板的寬度為工作管外壁與最接近工作管的波紋管之間的距離；第二連接環(huán)板的寬度為最接近外護(hù)管的波紋管與外護(hù)管內(nèi)壁之間的距離；第三連接環(huán)板的寬度為相鄰不同口徑的波紋管之間的距離。限位板的高度大于其對(duì)應(yīng)連接環(huán)板外徑到外護(hù)管內(nèi)壁的距離；限位板上設(shè)置加強(qiáng)筋板，加強(qiáng)筋板固定在外護(hù)管內(nèi)壁上；限位板與其對(duì)應(yīng)連接環(huán)板之間的距離均小于其對(duì)應(yīng)波紋管的最大位移量；波紋管的工作位移量按工作管相對(duì)外護(hù)管位移量確定，并由工作向管外護(hù)管方向逐級(jí)遞減；保溫材料逐層、逐段設(shè)置。

 05 封閉裝置設(shè)置多組不同規(guī)格連接環(huán)板、限位板、加強(qiáng)筋板、波紋管，單個(gè)波紋管工作位移量由限位板和其對(duì)應(yīng)連接環(huán)板的間距限制；全部波紋管可工作的位移量之和超過蒸汽管道工作管與外護(hù)管所產(chǎn)生的相對(duì)位移，限位板與其對(duì)應(yīng)連接環(huán)板之間的距離均小于其對(duì)應(yīng)連接環(huán)板沿著工作管前進(jìn)方向反方向連接的波紋管的最大位移量。

 06 本發(fā)明的有益效果是:多層級(jí)、多段式的設(shè)置，保證工作管相對(duì)外護(hù)管自由伸縮，同時(shí)實(shí)現(xiàn)完全封閉，防止外部水份進(jìn)入保溫層；限制單個(gè)波紋管的工作位移，極大提高使用壽命、避免失效；空隙部分填充耐高溫保溫材料，延長的傳熱路徑，極大降低封閉組件的散熱損失；封閉裝置與工作管、外護(hù)管等徑連接，現(xiàn)場(chǎng)安裝簡(jiǎn)便。管道保溫層封閉處允許更大的相對(duì)位移量，設(shè)計(jì)管線布置更加靈活，相對(duì)減少投資，提高可靠性。