鋼套鋼保溫管保溫結(jié)構(gòu)依據(jù)滑動方式不同分為：內(nèi)滑動式與外滑動式    、內(nèi)滑動式：保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管、硅酸鋁、減阻層、微孔硅酸鈣、隔熱層、不銹鋼緊固鋼帶、鋁箔反射層、聚氨酯保溫層、外套鋼管、外防腐層組成。

    2、外滑動式：保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管、玻璃棉保溫隔熱層、鋁箔反射層、不銹鋼緊固帶、滑動導(dǎo)向支架、空氣保溫層、外護鋼管、外防腐層組成。   鋼套鋼保溫管結(jié)構(gòu) 

三、結(jié)構(gòu)機理

.防腐層：保護外鋼管避免腐蝕物腐蝕鋼管，延長鋼管使用壽命。      2.外護鋼管: 保護保溫層免受地下水侵蝕，支撐工作管并能承受一定的外部荷載，保證工作管正常工作。

    3.聚氨酯泡沫層: 保證介質(zhì)溫度，保證外護管表面保持常溫。

    4.阻隔、反射層: 保證有機泡沫材料不進入無機硬質(zhì)耐高溫層；反射耐高溫層部分熱量。

    5.無機硬質(zhì)保溫層：耐高溫，保證與有機保溫層之間的界面溫度，保證泡沫不被炭化。

    6.減阻層: 保證工作鋼管熱脹冷縮自由運動。

    7.工作鋼管：保證輸送介質(zhì)正常流動。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

鋼套鋼直埋保溫管由內(nèi)工作鋼管、外保護鋼管和中間保溫層組成。工作鋼管經(jīng)噴砂涂兩層防銹漆。保溫層由高溫纖維氈、超輕微孔硅酸鈣保溫瓦和聚氨酯泡沫塑料組成。外套鋼管作噴砂處理后纏繞六層玻璃纖維和樹脂防腐層。

  性能 點：

     、防水防潮

    2、耐高溫高壓，適用介質(zhì)溫度350℃，壓力2.5Mpa

    3、熱耗低，保溫效果優(yōu)于任何一種傳統(tǒng)保溫方式

    4、防腐能力強，防腐層強度高，不易  壞

    5、使用壽命長，可達30－50年壽命

   鋼套鋼蒸汽保溫管一種是由輸送介質(zhì)的鋼管、防腐外套鋼管以及鋼管與外套鋼管之間填充的超細(xì)玻璃棉組合而成,也可采用石墨、硅鈣  殼及填充聚氨酯泡沫復(fù)合而成。鋼套管（鋼套鋼）埋設(shè)技術(shù)是一種防水、防漏、抗?jié)B、抗壓和全封閉的埋設(shè)新技術(shù)，是直埋敷設(shè)技術(shù)在地下水位較高地區(qū)使用的一次較 突  。

   直埋管道的保護管的  要問題是嚴(yán)密防水的可靠性，此外要有良好的機械強度，鋼套管由于強度高采用焊接連接，防水的密封性能可靠性十分高，另外，其耐高溫性能也是其它外保護管所不能比擬的。

題： )排潮管應(yīng)設(shè)在外護管位移較小的一頭：2)排潮管應(yīng)有可靠的防倒灌措施；3)排潮管地下部分也應(yīng)采取保溫。有的工程為保證美觀將排潮管設(shè)于地下小室或雨水井中，并加上關(guān)斷閥，但筆  認(rèn)為，由于雨季的影響，小室及雨水井很難保證不灌水，并且一旦在非運行期忘記關(guān)斷閥門會造成不可彌補的后果。所以排潮管還是盡量引 地面以上，并標(biāo)明編號，一旦發(fā)生問題可以快速判斷問題管段。  

2.6 疏水井的設(shè)計 

為了維修操作人員的安全本設(shè)計疏水井設(shè)計為主副兩個井，閥組設(shè)在主井中，疏水管道引 副井，副井直徑 m且比主井深0.5m，可以有效防止閥組浸泡在水中，又利于凝結(jié)水的抽取。  

2.7 直埋蒸汽管道的安裝 

直埋蒸汽管道的安裝應(yīng)按以下程序進行： )放線定位，所有固定墩的開挖、澆筑、養(yǎng)護。放線一定要準(zhǔn)確，對于采用直埋波紋管補償器的，堅決不能用補償器找中；2)分段開挖管溝，做好墊層，對于水位高的地區(qū)要注意排水；3)分段下管，檢驗接口，試壓。4)現(xiàn)場補口；對于外護管補口后還應(yīng)進行氣密性試驗。5)吹掃一暖管一排潮一試運行。  

2.8 其他 

多根蒸汽管道并排敷設(shè)  ，外護層間距應(yīng)適當(dāng)放寬，要考慮外護管現(xiàn)場補口  的可操作性。對于采用直埋波紋管補償器的應(yīng) 別注意安裝方向，通常補償器的導(dǎo)流筒在補償器的固定端，與介質(zhì)流向一致，介質(zhì)流向由固定端指向活動端。但為了減小固定墩的受力當(dāng)補償器對稱布置  有一側(cè)的補嘗器 違反了此規(guī)則，因此反裝的補償器的導(dǎo)流筒的方向在訂貨  一定要 殊提出要求，即導(dǎo)流筒應(yīng)與補償器的活動端連接。排潮管地埋部分也需進行保溫。 

   3、結(jié)語  

對直埋蒸汽管道而言完善的設(shè)計是基礎(chǔ)，規(guī)范的安裝是關(guān)鍵，嚴(yán)格的管理是保障，任何環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都會帶來不可彌補的損失，因此應(yīng)不斷總結(jié)，不斷學(xué)習(xí)、研究直埋蒸汽管道技術(shù)，使之在城市建設(shè)中發(fā)揮更 的優(yōu)勢。為適應(yīng)直埋蒸汽管道迅速發(fā)展的市場需求，近幾年來我國廣 科技人員、生產(chǎn)廠家在直 埋蒸汽管道技術(shù)的研究、 、應(yīng)用等方面，付出了 量  血，取得了長足進步。保溫結(jié)構(gòu)型式和選用材料之多樣化，工程實踐規(guī)模之 ，  上沒有一個 可以和我們相比。筆   曾多次和德國布 、意 利索克薩姆以及美國等多家公司交流，他們一般  管徑Φ500m m，用量也不 ，而目前我國山東濟南、河北石家莊、陜西西安、遼寧 連、河南、江浙等 地區(qū)所采用的直埋蒸汽管道已超過Φ500mm，有的已達Φ900mm。保溫結(jié)構(gòu)型式有內(nèi)滑動、外 滑動，選用的耐高保溫材料有微孔硅酸鈣、玻璃棉管殼、熱壓珍珠巖、硅珠保溫材料、復(fù)合硅酸鹽等。保溫結(jié)構(gòu)型式、選用保溫材料種類很多。因此在直埋蒸汽管道 和應(yīng)用 域， 我國并不比發(fā)達 落后。

 .2、一方面肯定研究、 方面的寶貴經(jīng)驗，另一方面也應(yīng)清醒地認(rèn)識到目前我國蒸 汽管道直埋敷設(shè)技術(shù)在研究、設(shè)計、生產(chǎn)、材料、檢測等方面，尚存在著理論、技術(shù)、管理等方面諸多問題，距這項技術(shù)的完善還有很 距離。筆  通過對南、北方一些工程事故調(diào)研 發(fā)現(xiàn)，由于基礎(chǔ)理論研究滯后于 ，設(shè)計計算不確，產(chǎn)品粗制濫造，施工馬虎從事，運行違規(guī)操作等，造成部分蒸汽管道直埋不久便出現(xiàn)“跑、冒、漏、傷”，“帶病運行”問題， 遺患于后，危及安全生產(chǎn)。在此種情況下，應(yīng)冷靜、客觀地對以往的實踐進行實事求是的科學(xué)分析、研究、總結(jié)，繼而加強科研力度，以促進蒸汽管道直埋技術(shù)的進一步提高和完善。

鋼套鋼預(yù)制直埋蒸汽保溫管

二、對直埋蒸汽管道幾個關(guān)鍵技術(shù)的思考與探討

蒸汽管道直埋技術(shù)是一項涉及熱力學(xué)、材料力學(xué)、巖土力學(xué)、流體力學(xué)以及有機材料、 無機材料、防腐、電化學(xué)等多學(xué)科的系統(tǒng)工程，而且投入生產(chǎn)后是動態(tài)運行，所以蒸汽管道直埋敷設(shè)與熱水管道直埋敷設(shè)相比較，技術(shù)復(fù)雜的多。據(jù)有關(guān) 總結(jié)，直埋蒸汽管道通常 有三 系統(tǒng)，十三個結(jié)點處理，每一項處理不當(dāng)， 會立即或即將造成工程事故，隱患性很 。篇幅所限，不能展開討論，下面僅對幾個關(guān)鍵技術(shù)提幾點參考意見，以期“拋磚引玉” 。2. 、關(guān)于保溫結(jié)構(gòu)計算

2. . 、蒸汽管道直埋敷設(shè)與架空、地溝敷設(shè)傳熱狀態(tài)不同，架空敷設(shè)是向無限空間傳熱，地溝敷設(shè)是熱介質(zhì)通過保溫材料、流動空氣層、溝壁等以不同傳熱狀態(tài)向 圍土壤傳熱 ，而直埋敷設(shè)，簡化講熱介質(zhì)是向 圍土壤按一維穩(wěn)態(tài)傳熱，土壤可視為保溫結(jié)構(gòu)一部分。以目前國內(nèi)常用的內(nèi)滑動式復(fù)合結(jié)構(gòu)蒸汽保溫管為例，計算過程中  先應(yīng)劃定三個界面溫度。

無機保溫材料與有機保溫材料接觸處可視為界面，外保護層與土壤接觸處視為第二 界面，地表與空氣接觸面視為第三界面。計算  應(yīng)先控制三個界面溫度， 界面溫度控制在有機材料耐溫能力以下；第二界面溫度應(yīng)控制保護層的防腐、防水及機械性能不遭受 幅 度衰減或 壞；第三界面溫度則控制不會因界面溫度升高而使得管道 圍土壤熱阻值提高，從而造成 、二界面溫度升高 壞保溫結(jié)構(gòu)。所以在保溫結(jié)構(gòu)計算過程中，應(yīng)校核當(dāng)?shù)貥O 高、極低環(huán)境溫度的影響，必要  應(yīng)適當(dāng)調(diào)整保溫結(jié)構(gòu)各層保溫材料的厚度，以確保保溫結(jié)構(gòu)安全。同  ，計算過程中不能簡單地按架空管道保溫結(jié)構(gòu)或按<通則>中公式進行計算，而應(yīng)結(jié)合節(jié)能50％，管網(wǎng)輸送效率提高到 于90％的要求（“直埋蒸汽管道保溫結(jié)構(gòu)研究與計 算”。

2. .2、鋼套鋼預(yù)制直埋蒸汽保溫管保溫計算中，對土壤、保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)選取不能草率，這兩個系數(shù)的選取正確與否，往往影響保溫效果和管道運行安全性。

土壤的導(dǎo)熱系數(shù)在0.5～2.5w/m.k之間，跨度很 ，其 小與土壤種類、含水量 小、 化學(xué)成分、埋設(shè)條件等多種因素有關(guān)。在工程設(shè)計  應(yīng)堅持實測當(dāng)?shù)赝寥缹?dǎo)熱系數(shù)或求助當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)部門提供資料，認(rèn)真確定土壤導(dǎo)熱系數(shù)值。如果只根據(jù)“無資料可查  取 .5w/m.k” 確定土壤導(dǎo)熱系數(shù)不是科學(xué)的，因為不能確切反映管道所處的土壤實際情況，造成計算結(jié)果 誤差很 。例如南方高水位地區(qū)和西部干燥地區(qū)的土壤導(dǎo)熱系數(shù)值相差成 ，那么保溫結(jié)構(gòu)計算結(jié)果也會差異很 ，如果草率計算，會造成管道表面溫度過高或過低， 壞管道保護層 或不經(jīng)濟。所以，應(yīng)使用當(dāng)?shù)貙崪y土壤導(dǎo)熱系數(shù)值來計算。石家莊供熱指揮部等單位堅持實測導(dǎo)熱系數(shù)的做法是科學(xué)態(tài)度。于節(jié)能、環(huán)保的需求，由于市容規(guī)劃的要求，地下直埋技術(shù)應(yīng)運而生。高溫管道的敷設(shè)由傳統(tǒng)的架空和地溝敷設(shè)到直埋技術(shù)的應(yīng)用是個飛躍，與地溝和架空敷設(shè)相比它有許多優(yōu)點：如占地少、不影響市容景觀和城市規(guī)劃、施工快捷、 量減少建材用量和土建費用、社會環(huán)境效益好、工程造價低、維護費用低、節(jié)約能源、使用壽命長等。

近幾年來我國在直埋蒸汽管道技術(shù)的研究、 、應(yīng)用等方面，取得了長足進步。保溫結(jié)構(gòu)形式和選用材料之多樣化，工程實踐規(guī)模之 ，在  上也是少見的。國外公司采用的 管徑為   ，而目前我國山東濟南、河北石家莊、陜西西安、遼寧 連、河南、江浙等地區(qū)所采用的直埋蒸汽管道已超過  20，有的已達  600。保溫結(jié)構(gòu)形式有內(nèi)滑動、外滑動，選用的耐高保溫材料有微孔硅酸鈣、玻璃棉管殼、熱壓珍珠巖、硅珠保溫材料、復(fù)合硅酸鹽等。同  另一方面也應(yīng)清醒地認(rèn)識到目前我國蒸汽管道直埋敷設(shè)技術(shù)尚存在著理論、技術(shù)、管理等方面的諸多問題，距這項技術(shù)的完善還有很 的距離。由于基礎(chǔ)理論研究滯后于 ，設(shè)計計算不準(zhǔn)確，產(chǎn)品精制濫造，施工馬虎從事，運行違規(guī)操作等，造成部分蒸汽管道直埋不久便出現(xiàn)“跑、冒、漏、傷”、 “帶病

運行”等一系列問題，因此需要對以往的實踐進行科學(xué)分析、研究和總結(jié)，繼而加強科研力度，以促進蒸汽管道直埋技術(shù)的進一步完善和提高。

 目前在我國，直埋蒸汽管道技術(shù)已越來越多地得到應(yīng)用，盡管如此，該項技術(shù)仍 不成熟，在國內(nèi)還處于起步階段， 還沒有制定  門的、統(tǒng)一的技術(shù)規(guī)范。筆  近幾年  直埋蒸汽管道的生產(chǎn)及應(yīng)用在國內(nèi)外作了多次調(diào)研，并先后作了天津市利順德飯店及小白樓 蒸汽管道直埋工程的設(shè)計，通過調(diào)研及工程實踐，對直埋蒸汽管道技術(shù)有了逐步深入的認(rèn)識 。

國內(nèi)一些蒸汽管道直埋的技術(shù) 在介紹蒸汽直埋保溫管道的結(jié)構(gòu)  ，將其結(jié)構(gòu)類型劃分為 兩  類：一類是滑動界面在工作鋼管與保溫材料之間的復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)；另一類是滑動界面在管道 滑動支座與鋼外套管內(nèi)壁之間的“鋼管溝”結(jié)構(gòu)。筆  所做的上述兩項工程均采用的是復(fù)合 保溫結(jié)構(gòu)的預(yù)制保溫管，這里結(jié)合工程實踐單 這一類型的直埋蒸汽管道的工程設(shè)計談一談 筆  的認(rèn)識、體會。