一、總體工藝流程：

行車吊放成疊板材到放料架→鏈條傳送至待料生產(chǎn)區(qū)→龍門架氣動(dòng)升降磁力吸附上料至備料送料機(jī)→傳輸鋼板→磁力送料機(jī)送料（由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可調(diào)整送料尺寸與速度）→液壓成形→托輪傳出→自動(dòng)打碼→鏈條傳送→自動(dòng)碼垛。

托盤生產(chǎn)線主要部件有電動(dòng)儲(chǔ)料架、氣動(dòng)磁力上料機(jī)、備料送料機(jī)、磁力送料機(jī)、壓力機(jī)、模具、傳出托輪裝置、自動(dòng)打碼、成品傳送機(jī)、自動(dòng)碼垛機(jī)、電控柜等組成。

（1）電動(dòng)儲(chǔ)料架
    用行車吊送成疊板材至儲(chǔ)料架。操作按鈕，電機(jī)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)，通過鏈條把板材輸送至待料生產(chǎn)區(qū)。

可在生產(chǎn)過程中行車提前上料；可同時(shí)在待料生產(chǎn)區(qū)并排放置多疊板材，通過更改顯示屏的參數(shù)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)依次上料。減少板材上料時(shí)間，降低員工工作強(qiáng)度。

（2）氣動(dòng)升降磁力上料裝置。

由氣缸、回程輔助裝置、伺服電機(jī)行走系統(tǒng)、電磁鐵等組成?？商嵘?00kg的鋼板至備料傳輸裝置。

可生產(chǎn)過程中提前送料
（3）備料送料機(jī)

由電機(jī)驅(qū)動(dòng)輸送板材至生產(chǎn)區(qū)，傳送輪兩側(cè)有原材料自動(dòng)調(diào)直修正裝置，板材自動(dòng)修正后，通過傳送輪送至坐標(biāo)零點(diǎn)（此零點(diǎn)由控制柜文本調(diào)整），為磁力送料機(jī)備料。

：可在上一板材剩余不多時(shí)提前送料至坐標(biāo)零點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備不停機(jī)生產(chǎn)。

（4）磁力送料裝置

由伺服電機(jī)、電磁鐵、滑道等裝置組成。當(dāng)原材料經(jīng)備料送料機(jī)送至坐標(biāo)零點(diǎn)后，磁力送料裝置自動(dòng)啟動(dòng)。首先壓緊原材料，電磁鐵通電工作，吸附原材料后送料臂由伺服電機(jī)通過齒條傳送至壓力機(jī)固***，電磁鐵斷電后送料臂回至坐標(biāo)零點(diǎn)，繼續(xù)下壓吸附，此時(shí)壓力機(jī)產(chǎn)出成品。當(dāng)送料臂上的原材料剩余一定尺寸（此數(shù)值通過PLC可調(diào)）時(shí)，上料裝置自動(dòng)啟動(dòng)上料備料，此動(dòng)作循環(huán)往復(fù)，節(jié)省上料等待時(shí)間，提高工效?？蓪?shí)現(xiàn)尾料自動(dòng)化送料。無需側(cè)面氣缸推料。

：解決一塊料的生產(chǎn)難題，托輪鏈條直接傳出，無側(cè)面氣缸，節(jié)約時(shí)間。
    （5）模具為剪切、沖孔、成形一體直接輸出型，隨機(jī)配備兩套模具。
    （6）壓力機(jī)為630T液壓機(jī)。（客戶自備）

（7）傳出托輪裝置，可使成品托盤自由滑落，可拆卸式，便于更換模具。

（8）氣動(dòng)打碼機(jī)自動(dòng)打碼。
    （9）成品傳送機(jī)，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，把成品托盤送至自動(dòng)碼垛機(jī)。

（10）自動(dòng)碼垛機(jī)

可碼垛300×300×16mm托盤，設(shè)備整體為三軸聯(lián)動(dòng)式設(shè)計(jì)，采用兩個(gè)伺服電機(jī)分別控制Y軸、Z軸方向上的運(yùn)動(dòng)，X軸方向運(yùn)動(dòng)由氣缸控制，傳送精度高且運(yùn)行速度可調(diào)整，各動(dòng)作位置可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，以成品護(hù)板順利落入各工位中，碼垛效率每片約10秒。

（11）電控柜：主要電氣元件PLC、伺服驅(qū)動(dòng)器等，采用國(guó)內(nèi)外。

五、安全防護(hù)設(shè)計(jì)介紹：

（1）設(shè)備外部整體及危險(xiǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)部位裝設(shè)護(hù)罩，避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)人員接觸。

（2）控制柜上裝有急停按鈕，可在意外時(shí)按下。

此售價(jià)為標(biāo)配售價(jià)