消泡劑的各種各樣成份和作用

消泡劑一般由好多個(gè)作用不一樣的多組分構(gòu)成，即.e. 主消泡劑、輔助消泡劑、質(zhì)粒載體、增稠劑或顯影劑、增稠劑或復(fù)合型劑。

(1)關(guān)鍵消泡劑:關(guān)鍵特異性成份，一般為不可溶顆粒物化學(xué)物質(zhì)，如疏水溶性sio2、人體脂肪胺、石臘等. 用甲基硅油解決。

(2)輔助消泡劑:這是這種特異性成份，具有緩沖作用，改進(jìn)主消泡劑的表層實(shí)際效果，對(duì)主消泡劑具有協(xié)同效應(yīng)。 比如脂肪醇、油酸酯等。

(3)質(zhì)粒載體:水是支撐點(diǎn)主消泡劑和輔助消泡劑較便捷、較經(jīng)濟(jì)發(fā)展的質(zhì)粒載體.

(4)增稠劑和顯影劑:將消泡劑的特異性成份馬上分散化在聚氨酯發(fā)泡媒質(zhì)中，迅速地觸碰表層，進(jìn)而提升消泡劑的顯影。 常用的增稠劑包含有機(jī)化學(xué)酯和商品。

(5)增稠劑和復(fù)配劑:這是這種提升消泡劑可靠性和存儲(chǔ)時(shí)間的防腐劑. 水基消泡劑的增稠劑一般是添加劑，以避免商品在存儲(chǔ)全過(guò)程中被病菌毀壞。 常見(jiàn)的復(fù)合型劑包含脂肪酸、等。

    消泡劑，也稱消沫劑，是在食品加工過(guò)程中降低表面張力，抑制泡沫產(chǎn)生或 消除已產(chǎn)生泡沫的食品添加劑。我國(guó)許可使用的消泡劑有乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物、聚氧乙烯聚氧醚、聚氧乙烯聚氧胺醚、聚氧甘油醚和聚氧聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷等7種。某些能與 溶液充分混合的低分子物質(zhì)，可以使氣泡表面活性劑被增溶、使其有效濃度降低。有這 種作用的低分子物質(zhì)如辛醇、乙醇、等醇類，不僅可減少表面層的表面活性劑濃度，而且還會(huì)溶入表面活性劑吸附層，降低表面活性劑分子間的緊密程度，從而減弱了泡沫的穩(wěn)定性

   五彩繽紛的泡泡給我們的生活增添了色彩和樂(lè)趣，然而，在密集型工業(yè)中產(chǎn)生的泡沫就沒(méi)有那么讓人感到愉悅了，反而讓很多廠家感到困擾，此時(shí)，就需要用到礦物油類、有機(jī)硅類等消泡劑。

     但消泡劑廠家生產(chǎn)消泡劑的種類如此繁多，應(yīng)該如何進(jìn)行初步篩選？首先，選擇消泡劑，基本的原則是：油性體系選油性消泡劑，水性體系選水性消泡劑，固體體系選粉末體系。通俗來(lái)講，就是要讓消泡劑能夠充分分散到待消泡介質(zhì)中。

     進(jìn)過(guò)初步篩選判斷后，在大面積推廣到生產(chǎn)應(yīng)用前，可以在實(shí)驗(yàn)室先進(jìn)行產(chǎn)品測(cè)試，目前，消泡劑行業(yè)主要有四大類型的測(cè)試方法：搖瓶（震蕩）法、鼓泡法、高速攪拌法、泵循環(huán)噴射法。接下來(lái)，和小編一起了解下這四大方法的優(yōu)缺點(diǎn)分析，通過(guò)不同的產(chǎn)品特性可以選擇合適的測(cè)試方法，以達(dá)到較佳的測(cè)試結(jié)果。

一、搖瓶（震蕩）法

     所需儀器：100ml量筒

     優(yōu)點(diǎn)：硬件要求簡(jiǎn)單，易于操作，適合黏度低的起泡介質(zhì)。

     不足之處：只能對(duì)消泡劑進(jìn)行比較粗略的對(duì)比，無(wú)法模擬生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的情況，例如一些高溫、高堿環(huán)境下的起泡體系。

二、高速攪拌法

     所需儀器：攪拌裝置

     測(cè)試設(shè)備采用了雙攪拌頭，從而避免了單個(gè)攪拌頭的局部攪拌的不充分性；并且泡沫高度數(shù)據(jù)的變化采用感光探測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)，連接電腦采集記錄，避免了肉眼觀察帶來(lái)的性等誤差。

三、泵循環(huán)噴射法

     所需儀器：泵循環(huán)裝置

     優(yōu)點(diǎn)：泵循環(huán)噴射特別適合模擬沖擊產(chǎn)生泡沫的加工過(guò)程，例如制漿過(guò)程中的洗漿、金屬加工過(guò)程中等。泵循環(huán)裝置如果配備外循環(huán)水浴系統(tǒng)，還可以模擬生產(chǎn)過(guò)程中工作液的實(shí)際使用溫度。

四、鼓泡法

     所需儀器：鼓泡裝置

     優(yōu)點(diǎn)：鼓泡法適合中低粘度范圍的發(fā)泡介質(zhì)，尤其適合消泡劑的抑泡性能測(cè)試。

     不足之處：對(duì)于黏度較高的體系不適用。