閥門耐火壽命試驗(yàn)機(jī)主要根據(jù)《ISO 10497-2004閥門試驗(yàn)-閥門的耐火試驗(yàn)要求》、《ISO FDIS 19922耐火試驗(yàn)臺要求》、《ISO FDIS 19921耐火試驗(yàn)測試方法》、《JB/T 6899-1993閥門的耐火試驗(yàn)》等相關(guān)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)生產(chǎn)，適合多種閥門燃燒耐火試驗(yàn)。此試驗(yàn)為閥門在承壓的情況下的耐火試驗(yàn)，以驗(yàn)證閥門在耐火試驗(yàn)過程中和耐火試驗(yàn)后的承壓性能。適用于有耐火要求、公稱壓力P_N不大于42.0Mpa的各種公稱通徑閥門的試驗(yàn)。

1、技術(shù)參數(shù)：

1）適用于DN10-DN400的閥門試驗(yàn)。

2）試驗(yàn)箱容積(mm)：寬╳深╳高: 1150 ╳ 1200 ╳ 1400(加抽風(fēng)系統(tǒng)總高約3300)。

3）工件在常溫下加熱到760度的溫度，時間一般在2-5分鐘內(nèi)，燃燒噴咀的布置見詳細(xì)外形圖，且燃燒噴咀能軸向進(jìn)行調(diào)節(jié)以適應(yīng)不同測試工件的要求；當(dāng)控制系統(tǒng)檢測到工件附件熱電偶的溫度為760度時，系統(tǒng)開始調(diào)節(jié)供氣流量，使溫度在760-980度之間保溫，保溫燃燒時間在30分鐘，對進(jìn)氣量可以調(diào)節(jié)。

4）設(shè)備為框式結(jié)構(gòu)，工件從燃燒箱體前面的簡易手推臺車用手推進(jìn)去，推進(jìn)去之后關(guān)住門即可開始對閥門進(jìn)行燃燒試驗(yàn)。

5）在工件附近布置有三個熱電偶，以便測試工件不同被測表面的溫度。

6）燃?xì)饪梢允褂靡夯蜌饣蚱渌菀踪徺I的燃燒氣體。

7）裝工件推車，利用滑軌推動，手動推置試驗(yàn)點(diǎn)。

8）電腦控制系統(tǒng)實(shí)時監(jiān)控試驗(yàn)狀況，收集和分析數(shù)據(jù)，出數(shù)據(jù)報表和曲線圖。

2、試驗(yàn)箱管道系統(tǒng)：

1）試驗(yàn)進(jìn)水溫度和出水溫度實(shí)時監(jiān)控。

2）進(jìn)水壓力表、試驗(yàn)管道內(nèi)部壓力表各1個，刻度精度為1％。

3）調(diào)節(jié)壓力裝置1套，進(jìn)水端裝有壓力調(diào)節(jié)裝置，水壓可調(diào)。

4）進(jìn)水、出水管道安裝有截止閥門，以防止進(jìn)出水倒流。

5）管道密封裝置1套。

6）管道全部采用管徑DN25的不繡鋼水管安裝。

7）夾持管子固定試驗(yàn)管子裝置1套。

8）試樣制冷裝置1套，試驗(yàn)到達(dá)設(shè)定燃燒時間，自動停燃，并對試樣進(jìn)行冷卻噴水，并實(shí)時監(jiān)控溫度從800℃降至80℃時所需要的時間。

9）制冷計(jì)時器：0~99.99(h/m/s) ，精確到0.1S，產(chǎn)地：臺灣。

10）試驗(yàn)箱上端安裝抽風(fēng)系統(tǒng)。

11）閥門出水管道設(shè)置冷凝管，通過流量計(jì)檢測泄漏量；

12）材質(zhì)：不銹鋼                      

3、控制系統(tǒng)：

1）燃?xì)饬髁坎捎昧髁坑?jì)控制，流量計(jì)0.5~5L/min一個，介質(zhì)丙烷，精度為2％；

 2）噴燈（見噴燈示意圖）直徑為35mm，共12個（噴燈內(nèi)徑為1mm），以3個為1組單獨(dú)控制，兩側(cè)各2組（水平放置1組，45度放置1組），一共4組，燃燒角度方向可隨意調(diào)節(jié)；

3）噴燈的擺放為單邊上下兩組，每組約3個，總共約12個（詳細(xì)見附圖）；

4）藍(lán)色火焰高度為55mm，火焰總高度為175mm，火焰大小可調(diào)；

5）自動點(diǎn)火功能，氣體管路由電磁閥自動控制，安全可靠，安全性強(qiáng)；

6）燃?xì)猓杭兌炔坏陀?5％的丙烷（自備）；

7）燃燒計(jì)時器：0~99.99（h/m/s），精確到0.1S，燃燒時間可隨意設(shè)定；

8）試驗(yàn)試樣溫度測試點(diǎn)6個，其中2個為量熱塊，位置可調(diào)，溫度顯示采用切換顯示方式；

9）控制箱容積：寬╳高╳深: 750 ╳ 1250 ╳ 550mm。