高密市加強(qiáng)模具廠主營(yíng)：精密鑄造模具，配件加工，葉輪模具，機(jī)械零部件加工

鑄造模具的裂紋缺陷防止方法

1、改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過(guò)渡。采取增大砂型(芯)退讓性的措施。變形時(shí)采用熱校正法。

2、正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。保證鑄件各部分同時(shí)凝固或順序凝固，改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

3、適當(dāng)降低澆注溫度。控制鑄型冷卻出型時(shí)間。砂型(芯)退讓性不良。鑄型局部過(guò)熱。澆注溫度過(guò)高。

4、鑄造模具自鑄型中取出鑄件過(guò)早6。熱處理過(guò)熱或過(guò)燒，冷卻速度過(guò)激。

常在產(chǎn)生應(yīng)力和熱膨張系數(shù)較大的合金冷卻過(guò)劇。或存在其他冶金缺陷時(shí)產(chǎn)生。

鑄造模具廠家介紹覆膜砂模具的具體工藝及使用特質(zhì)與優(yōu)勢(shì)

覆膜砂模具的生產(chǎn)工藝和設(shè)計(jì)問(wèn)題。鑄造模具模擬鑄造充型過(guò)程、凝固過(guò)程，預(yù)測(cè)鑄件各處溫度變化及鑄型溫度的變化、預(yù)測(cè)鑄件澆不足、卷氣、縮孔、縮松等缺陷，覆模砂模具在后處理中以圖形顯示，使用這套軟件，無(wú)疑會(huì)給鑄造企業(yè)帶來(lái)較大的經(jīng)濟(jì)效益。

覆膜砂模具的具體工藝是指為了獲得零件的結(jié)構(gòu)形狀，預(yù)先用其他容易成型的材料做成零件的結(jié)構(gòu)形狀，然后再在砂型中放入模具，于是覆模砂模具砂型中就形成了一個(gè)和零件結(jié)構(gòu)尺寸一樣的空腔，再在該空腔中澆注流動(dòng)性液體，該液體冷卻凝固之后就能形成物件了。

在覆膜砂模具生產(chǎn)和制造行業(yè)，將大量采用速度適宜制造技術(shù)和并行環(huán)境下計(jì)算機(jī)模擬，從而優(yōu)良縮短鑄造模具的生產(chǎn)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)鑄件的速度適宜生產(chǎn)。完善制模技術(shù)，需要進(jìn)行大量的試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐，掌握發(fā)泡模具-泡沫塑料模樣-鑄件之間的尺寸變化規(guī)律，為新的鑄造模具設(shè)計(jì)積累優(yōu)良的數(shù)據(jù)。

鑄造模具廠家介紹覆膜砂射芯機(jī)如何保養(yǎng)

工藝參數(shù)和工裝參數(shù)的影響。工藝參數(shù)對(duì)射芯過(guò)程有著明顯的影響，同時(shí)工藝參數(shù)和制芯方法有密切的關(guān)系。不同制芯方法采用的生產(chǎn)工藝不同，使用的工藝參數(shù)也不同，例如射砂時(shí)間以及射砂壓力等。工裝參數(shù)主要指芯盒結(jié)構(gòu)，包括排氣塞的位置，射砂孔的位置以及大小。它們都會(huì)對(duì)射芯過(guò)程產(chǎn)生不同程度的影響，從而影響砂芯的密度分布，影響砂芯的質(zhì)量。

關(guān)于這方面通?？梢圆捎脙煞N方法加以處置，一種是拋丸處置，一種是通過(guò)振動(dòng)的方式使其剝落。當(dāng)關(guān)彈丸在向心力感化下成為高速丸流的時(shí)候，直接撞擊鑄件外表，就能使附著的型殼剝落。而因射芯機(jī)作用而產(chǎn)生的壓痕也會(huì)在金屬?gòu)椥粤Φ淖饔孟略獾骄o縮應(yīng)力，彈丸被反彈歸去。可見(jiàn)，這種方式對(duì)于型砂質(zhì)量的要求非常嚴(yán)格。