反滲透清洗流程

鄭宏達(dá)15566606612

1 常見反滲透污染現(xiàn)象

1.1 膜降解

· 水解 ( 由過低或過高 pH 值造成 )

· 氧化 ( Cl 2 ,H 2 O 2 ,KMnO 4 )

· 機械損壞 ( 產(chǎn)水背壓、膜卷突出、過熱、由于細(xì)碳料或砂料造成的磨損 )

1.2 沉淀物沉積

· 碳酸垢 ( Ca ）

· 硫酸垢 ( Ca,Ba,Sr )

· 硅垢 ( SiO 2 )

1.3 膠體沉積

· 金屬氧化物 ( Fe,Zn,Al,Cr )

· 污泥

1.4 有機物沉積

· 天然有機物 ( 腐殖物和灰黃素 )

· 油類 ( 泵密封泄漏，新?lián)Q管道 )

· 過量的阻垢劑或鐵沉淀

· 過量的陽離子聚合物 ( 來源于預(yù)處理的過濾器 )

1.5 生物污染

· 復(fù)合膜 ( CPA,ESPA,ESNA ) 表面形成生物粘泥

· 細(xì)菌對醋酸膜 ( CAB ) 的浸蝕

· 藻類

· 真菌

2 反滲透污染癥狀

2.1 系統(tǒng)進(jìn)水與濃水間壓降增加

2.2 反滲透進(jìn)水壓力發(fā)生變化

2.3 標(biāo)準(zhǔn)化后的產(chǎn)水流量變化

2.4 標(biāo)準(zhǔn)后的鹽透過率發(fā)生變化

3 反滲透故障診斷一覽表

4. 反滲透膜的清洗、消毒及保存

· 目的：保證反滲透系統(tǒng)的正常運行

· 目的：延長反滲透膜元件使用壽命

· 什么時候需要清洗及消毒

· 如何清洗消毒及用何種藥品進(jìn)行清洗消毒

4.1 什么時候需要清洗反滲透系統(tǒng)

· 當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)化后的產(chǎn)水流量比上次清洗后減少 10~15%

· 當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)化后的產(chǎn)水水質(zhì)比上次清洗后降低 10~15%

· 當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)化后的壓降比上次清洗后增加 10~15%

· 在長期停用前

· 作為日常的維護(hù)

4.2 需要清洗什么

· 碳酸鈣垢

· 硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶垢

· 水合金屬氧化物垢 ( 鐵、錳、鎳、銅等 )

· 硅垢

· 膠體沉積物 ( 無機 )

· 膠體沉積物 ( 無機、有機混合物 )

· 有機沉積物 ( 自然產(chǎn)物 )

· 有機沉積物 ( 人為產(chǎn)物 )

· 生物滋長 ( 細(xì)菌、真菌、霉菌等 )

注意：通常您需要清潔的是上述幾種污染物的混合物

4.3 選擇和使用化學(xué)清洗劑時的注意事項

· 遵循制造廠商推薦的關(guān)于藥劑品種、劑量、 pH 值、溫度及接觸時間的指導(dǎo)原則

· 最佳的清洗效果

· 最小限度地使用強烈化學(xué)試劑

· 對于 CPA 、 ESPA 膜通常 pH 范圍為 4~10

· 對 CPA 、 ESPA 、膜最大 pH 范圍為 2~12

· 在推薦溫度清洗，一般在 30~40 ℃ 下清洗最好

· 需要考慮排放對環(huán)境的影響

· 不要將酸堿混合

· 用高 pH 的產(chǎn)水沖洗清洗劑

· 如果出現(xiàn)油污染，開始時不要使用低 pH 值溶液清洗

最常用的清洗配方

4.4 反滲透系統(tǒng)化學(xué)清洗的一般方法

首先要找對清洗和運行的開關(guān)的關(guān)鍵閥門，這很重要，一但開關(guān)錯誤有可能會是反滲透膜產(chǎn)生背壓，導(dǎo)致膜的損壞，引起嚴(yán)重的后果。

首先可以找出明顯的兩根主管分別是濃水主管和產(chǎn)水主管。從產(chǎn)水主管我們可以找到另兩跟水管――產(chǎn)水回流管和產(chǎn)水排水管。同理，從濃水主管上能找到濃水回流管和濃水排水管。

5．操作步驟：反滲透正常運行的情況下閥門的開關(guān)是產(chǎn)水主管打開回流管和產(chǎn)水排水管關(guān)閉。濃水回流管關(guān)閉，濃水排水管打開。首先配制藥劑溶液，用反滲透產(chǎn)水或去離子水配制。運行:開啟清洗泵出口閥、 啟動清洗泵、并調(diào)節(jié)清洗泵回流閥且壓力表表壓不大于0.4MPa，清洗溫度不大于30℃。反洗的時候產(chǎn)水主管關(guān)閉，產(chǎn)水回流管打開，濃水排水管關(guān)閉，濃水回流管打開，并把回流總管打開, 循環(huán)45 分鐘.

5．1 沖洗反滲透膜組件

· 排除運行過程中剩余濃水和給水通道中的污染物

5．2 清理清洗裝置

· 如水箱、管路、新使用的保安過濾器等

5．3 配制清洗溶液

· 使用反滲透產(chǎn)品水 ( 至少是軟化水 )

· 混合均勻

· 調(diào)節(jié)至所需 pH 值

· 調(diào)節(jié)至所需溫度

· 對于正常污染情況，每根 4 ″× 40 ″ 膜元件配制 2.2 加侖溶液

· 對于正常污染情況，每根 8 ″× 40 ″ 膜元件配制 8.7 加侖溶液

· 對于嚴(yán)重污染的情況，可將溶液體積加倍

5．4 在第一段引入清洗溶液

· 反滲透進(jìn)水入口處最大壓力為 60psi ( 減少已松脫的污染物被沖回膜表面的可能 )

· 單只膜元件最大壓降 10~15psi ，以防止膜卷突出將置換出的水排入下水通道

· 將最初 20% 已污染的 / 變色的化學(xué)清洗溶液排入下水通

· 將于凈的化學(xué)清洗溶液再循環(huán)至清洗箱

· 將滲出的少量產(chǎn)品水再循環(huán)至清洗箱

· 如果 pH 值變化超出 0.5 單位，則需要重新調(diào)整 pH 到指定范圍

5．5 低流量循環(huán)

· 循環(huán) 5~15 分鐘

· 每根 4 ″ 的壓力容器流量為 3 gpm ( 11.4 升 / 分鐘 )

· 每根 8 ″ 的壓力容器流量為 12 gpm ( 45.5 升/分鐘 )

· 盡量減少沖洗下來的污染物對進(jìn)水通道的阻塞

5．6 中等流量循環(huán)

· 循環(huán) 5~15 分鐘

· 每根 8 ″ 的壓力容器流量為 6 gpm ( 22.7 升 / 分鐘 )

· 每根 8 ″ 的壓力容器流量為 24 gpm ( 90.9 升 / 分鐘 )

5．7 第一次大流量循環(huán)

· 循環(huán) 30~60 分鐘

· 每根 4 ″ 的壓力容器流量為 8~10 gpm ( 30.3~37.9 升 / 分鐘 )

· 每根 8 ″ 的壓力容器流量為 35~40gpm ( 132.5~151.4 升 / 分鐘 )

5．8 浸泡 ( 選擇使用 )

· 對于 CPA 、 ESPA 和 CAB 膜的輕度污染可浸泡 1~2 小時

· 對于嚴(yán)重污染的 CPA 膜，需浸泡過夜 ( 為保持溫度可能需要維持正常流量 10% 的循環(huán)流量 )

· 浸泡有利于污染物的去除

· 應(yīng)當(dāng)在必須的情況下才進(jìn)行浸泡，原則上應(yīng)盡量減少化學(xué)試劑與膜的接觸時間

5．9 第二次高流量循環(huán) ( 選擇使用 )

· 循環(huán) 15~60 分鐘

· 按需要浸泡及循環(huán)

5．10 沖洗

· 使用與清洗溶液 pH 值及溫度相同且與系統(tǒng)容積相同量的反滲透產(chǎn)品水沖洗，并將出水排入下水通道

· 然后使用未調(diào)節(jié)過的反滲透產(chǎn)品水反復(fù)沖洗

· 保證化學(xué)清洗液全部被洗出

5．11 使用第一種殺菌溶液 ( 選擇使用 )

· 按照標(biāo)準(zhǔn)配制殺菌液

· 采用中等流量在已清洗各段的反滲透裝置中循環(huán) 15~60 分鐘

· 浸泡 1~2 小時或按需要而定

· 用反滲透產(chǎn)品水沖洗

5．12 利用第二種清洗液進(jìn)行清洗 ( 選擇使用 )

· 先用低 pH 溶液清洗，再用高 pH 溶液清洗

5．13 使用第二種殺菌溶液 ( 選擇使用 )

5．14 最終沖洗

· 通常沖洗 10~30 分鐘

· 使用經(jīng)過前處理的進(jìn)水低壓沖洗

· 直至濃水不再有氣泡

· 直至濃水電導(dǎo)與進(jìn)水電導(dǎo)相同

5．15 運行前沖洗

· 與正常運行操作條件相同，但是產(chǎn)品水排入下水通道直至產(chǎn)水水質(zhì)達(dá)到所需標(biāo)準(zhǔn)