占偉管道加工-大口徑對焊彎頭-厚壁合金彎頭-焊接彎頭
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滄州占偉管道銷售有限公司
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河北省滄州市
無縫彎頭顧名思義是和直縫彎頭相對應(yīng)的,是用于管道轉(zhuǎn)彎處的一種管件,它又叫無縫鋼管彎頭。無縫彎頭管件因其制造工藝不同,又分為熱軋(擠壓)無縫彎頭管件和冷拔(軋)無縫彎頭管件兩種。冷拔(軋)管又分為圓形管和異形管兩種。
無縫彎頭是用于管道轉(zhuǎn)彎處的一種管件。在管道系統(tǒng)多使用的全部管件中,所占比例大,約為80%。通常,對不同材料貨壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。目前。制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。
軋制無縫彎頭管件的原料是圓管坯,圓管胚要經(jīng)過切割機(jī)的切割加工成長度約為一米的坯料,并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱,溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或**。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī),這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,穿孔擴(kuò)徑量大,可穿多種管件。穿孔后,圓管坯被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔,形成管件。
無縫彎頭工藝流程:
1、冷拔(軋)無縫彎頭管件:圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)(探傷)→標(biāo)記→入庫。
2、熱軋(擠壓無縫彎頭管件):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)(或探傷)→標(biāo)記→入庫
無縫彎頭的優(yōu)點(diǎn):
1、產(chǎn)品化學(xué)成分不變,晶粒細(xì)化,金相組織符合要求。幾何尺寸、圓度誤差、角度誤差與壁厚減薄量可以實(shí)現(xiàn)嚴(yán)格控制,內(nèi)外表面平整、光潔、美觀、無氧化、脫碳、起皺、重皮、裂紋等缺陷。機(jī)械性能優(yōu)良,可以確保 使用。
2、可以實(shí)現(xiàn)推制急彎及任意度數(shù)的接頭,是其他彎頭制作技術(shù)無法達(dá)到的。
3、熱推制無縫彎頭技術(shù)是在高技術(shù)工藝裝備和機(jī)械化自動化程度較高的條件下生產(chǎn)的。因此,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性可靠、生產(chǎn)效率高、勞動強(qiáng)度低。
彎曲后的管件橫截面在沒有內(nèi)部支撐時(shí)容易變?yōu)闄E圓形。 因此,為選用合理的工藝方法及采取必要的工藝措施,防止上述缺陷的產(chǎn)生是十分重要的。生產(chǎn)實(shí)踐表明,消除大限度地減少質(zhì)量缺陷,以滿足管件的使用要求,是管材塑性加工的工藝關(guān)鍵。