紅葉防靜電移印膠漿HY-933T 玻璃制品移印硅膠原料

普通移印硅膠做的膠頭移印次數普遍在15-300次左右，上油/落油效果不理想、彈力差，膠頭易報廢損耗。對企業(yè)增加了成本。對此我司特研發(fā)了一款可用于3D玻璃、光學鏡片等產品的移印膠漿。該款移印膠漿為9:1的加成型膠漿，顏色可調紅色、白色、綠色、藍色等。具有優(yōu)良的抗撕裂性，耐磨性，實地上機測試移印次數可以達到2000多次。（具體需看生產工藝而定）

紅葉防靜電移印膠漿HY-933T 玻璃制品移印硅膠原料

參數參考：

狀態(tài)：流動性液體

操作時間( mins )：10-20min

粘度 (CS)：18000

固化劑混合比例(%)：9：1

硬度 (A°)：34

拉伸強度( Mpa )：3.0

線收縮率(%)：≤0.1

固化時間( hours )：2-4h

顏色：紅色 白色 

比重( g/cm 3 )：1.13

抗撕裂強度 (kN/m )：8

伸長率(%)：380

抗靜電：8-10次方

以上性能數據均在25℃，相對濕度55%固化1天后所測，公司對測試條件不同或產品改進造成的數據不同不承擔相關責任。

為什么要用抗靜電移印硅膠：

1、移印電子元器件：電容、芯片、電路板等，防靜電膠頭不產生靜電，不會破壞電子元器件內部，特別適合于那些已經焊接在電路板上的元器件。

2、移印薄片：塑料片、金屬薄片、薄膜等，用普通移印膠頭移動印刷時，膠頭擠壓產生的靜電會把薄片吸在膠頭上，導致生產效率降低。采用防靜電移印膠頭，不產生靜電，不吸附產品，提高生產效率。

3、在冬天，靜電特別容易產生，尤其是普通膠頭在不斷的擠壓上油墨，下壓產品時，那么普通膠頭表面富集的靜電就很容易把灰塵，臟東西吸附在膠頭表面，使膠頭的轉印效果變差。抗靜電移印硅膠就很好地解決了靜電吸附灰塵的這個問題。

不同硬度配比硅油比例：

紅葉防靜電移印膠漿HY-933T 玻璃制品移印硅膠原料性能特點：

1、采用鉑金催化加成型液體硅膠原料，環(huán)保級別符合FDA認證標準，可提供檢測證書；

2、添加美國特氟龍耐磨材質，耐磨性能好，不易受損，復雜工作環(huán)境下可長期工作；
3、移印膠漿硬度可用硅油進行調節(jié)，原始硬度為邵氏A30度；
4、環(huán)保移印硅膠粘度低，容易進行抽真空排泡處理；
5、鉑金催化原料，抗撕裂、拉伸性能較好，變形率低，移印2000片時不會有毛邊現象；
6、抗靜電值6-9次方，有效保護膠頭四周不受損、移印時無毛邊；

抗靜電移印膠頭選擇的原則：

1. 移印時，膠頭接觸產品后變形率越低越好，長時間較大變形率會減少移印膠頭移印次數；

2. 原則上移印膠頭的尺寸需比鋼板圖案直徑大2-3cm較為合適；

3. 如是曲面度大、弧度大、硬度較高的產品，移印膠頭硬度建議調整軟一些；

4. 移印細小花紋、細致線條、精細圖案，移印膠頭硬度需偏小一些；

5. 移印電子元器件、玻璃材質面板等容易產生靜電產品時，需選擇抗靜電移印硅膠。

紅葉防靜電移印膠漿HY-933T 玻璃制品移印硅膠原料

制作步驟：
a、將膠頭模具完全擦潔凈,并涂上脫模劑，擺放在平衡的當地；
b、移印膠漿, 硅油按份額倒入量杯中拌攪均勻后再加固化劑再充沛拌和均勻；
c、將拌和均勻后的 移印膠漿慢慢地倒入膠頭模具； 
d、蓋上木板,膠頭在3-4小時后能夠脫模。

水晶模如何脫模？

1、采用洗潔精、凡士林、香皂水、油性噴霧狀脫模劑，在水晶模表面需涂刷的很均勻（水晶模一般較大，密閉性很好），如涂刷不勻均，脫模時有些部位容易粘接，特別難脫模，甚至影響膠頭效果；

2、移印膠固化時間一般為3-4小時，固化后不建議馬上脫模，可等待4-6小時后在進行脫模處理，時間太短膠頭還沒有完全固化，脫模后，容易導致膠頭變形，時間太長會出現脫模非常困難的情況，需視實際情況把控好脫模時間。

售后服務：

紅葉鄭重承諾，凡是購買紅葉杰科技有限公司的產品，在三個月內，如因質量問題，本公司負責包退、包換，并且服務跟蹤到戶，現場為客戶做產品演示。免費為客戶解決技術難題，免費提供開模技術，免費提供移印硅膠的使用技術及移印膠頭制作技術，免費提供新產品研發(fā)時硅膠技術支持，真正做到合作共贏。

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