天津市天成金盛科技發(fā)展有限公司主營：機(jī)械密封件

怎樣確定熱裝式密封環(huán)的過盈值?由于環(huán)座材料的線膨脹系數(shù)大于環(huán)的膨脹系數(shù),隨著溫度的升高,原有過盈值將逐漸減小,當(dāng)升到某一溫度時,過盈值減小到零,密封環(huán)的可靠性喪失。以此為基點,反算出室溫下的過盈值。工作溫度下環(huán)的膨脹值△d1=d1a1(ち1-o)工作溫度下環(huán)座的膨脹值△d式中符號意義同前。

模具設(shè)計V形圈的唇部較薄、形狀較復(fù)雜、精度較高，其幾何尺寸和精度靠模具來保證。而粉狀的聚四氟乙烯材料燒結(jié)時，具有不易傳遞壓力和不能從高彈態(tài)變?yōu)檎吵砹鲃訝顟B(tài)的特殊性能，容易出現(xiàn)制品各處密度不均勻的現(xiàn)象。一般一次模壓燒結(jié)不能得到符合要求的尺寸，必須經(jīng)過二次模壓定型才能得到成品。為此，必須同時設(shè)計模壓成型和模壓定型模具。1、成型模具的設(shè)計成型模具僅能將坯料初步壓制成V形。為使模壓成型過程中物料便于向兩邊伸展，增加唇部的存料，保證制品各處密實、完整均一，模具模腔尺寸不能按照60°角[圖9-19（a）]的實際尺寸制作，而必須做成90°角的成型模具，每邊向外放15°[圖9-19（b）]。這樣模壓成型脫模后才能得到小于60°角（回彈變形）的V形制品。

密封失效原因中哪些屬于使用不當(dāng)?

在“間答193”的“密封失效原因統(tǒng)計”表33中屬“介質(zhì)本身”的原因占25.7%,就是說它們是介質(zhì)及工作條件不好,直接屬于使用方面的原因。例如介質(zhì)腐蝕、介質(zhì)中含有固定，顆粒、介質(zhì)中有結(jié)晶析出、介質(zhì)黏度太大,以及泵抽空等。此外,由于各種原因造成的泵振動過大之類的“泵的問題”和“安裝問題”,實質(zhì)上仍然是使用方面的原因。在“間答193”的

表中,“輔助設(shè)施”例如“沒有沖洗”、“沖洗管堵塞”以及“冷卻水結(jié)垢”等也是使用方面的原因。如此說來,除了密封本身方面的原因外其余65.5%的失效原因都是“使用不當(dāng)”。

上述統(tǒng)計是1982年的數(shù)字,現(xiàn)在使用技術(shù)水平有所提高,但是因使用不當(dāng)引起的密封失效仍不低于50%。這個數(shù)字可能讓人大吃一驚,但事實如此,只是沒有引起人們的注意。

過熱因密封面上會產(chǎn)生熱，故橡膠圈使用溫度應(yīng)低于設(shè)計規(guī)范。氟橡膠和聚四氟乙烯的使用溫度為216℃，丁晴橡膠的使用溫度為162℃，雖然它們都能承受較高的溫度，但因密封面產(chǎn)生的熱較高，所以橡膠圈有繼續(xù)硫化的危險，終失去彈性而泄漏。（冷區(qū)考慮冷脆）密封面之間還會因熱引起介質(zhì)的結(jié)晶，如結(jié)碳，造成滑動部件被粘住和密封面被凝結(jié)。而且有些聚合物因過熱而焦化，有些流體因過熱而失去潤滑等甚至閃火。
金屬在溫升過程中要改變顏色，不銹鋼在使用時應(yīng)注意下列溫度時的顏色。淡黃色————溫度為700～800℉（約370～432℃）棕色————溫度為900～1000℉（約486～540℃）蘭色————溫度為1100℉（約590℃）黑色————溫度為1200℉（約648℃）當(dāng)密封失效不符合上述任何一種時，檢修就比較困難，

從機(jī)械密封結(jié)構(gòu)上怎樣少汽蝕的危害?

抽空和汽蝕是工藝條件和介質(zhì)性質(zhì)(如介質(zhì)飽和蒸汽壓及輕組分含量等)決定的,任何密封結(jié)構(gòu)都無法避免。有人認(rèn)為采用靜止式焊接金屬波紋管式密封可以避免抽空和汽蝕的危害,這是不正確的。實質(zhì)仍是對汽蝕原因不清楚,單純從靜環(huán)受內(nèi)外靜壓差出發(fā)考慮問題而得出的結(jié)論。喪失密封性是水力沖擊或震蕩的結(jié)果,而絕非靜壓差所致。焊接金屬波紋管密封既沒有防抽空能力,也沒有抗汽蝕的能力。從密封結(jié)構(gòu)無法避免汽蝕的產(chǎn)生,但是可以減少汽蝕對密封的危害。首先應(yīng)減少摩擦熱的發(fā)生,熱量出現(xiàn)后要讓其及時散失。因此密封面的直徑要盡量減小,寬度要盡量窄選擇的材料要有較好的自潤滑性,摩擦副組對的摩擦系數(shù)要小。為防止靜環(huán)離位,應(yīng)將浮動型靜環(huán)改為固定型。