CΙP清洗系統(tǒng)（Cleaning in palce）即原位就地清洗，指在不拆開及不移動的條件下，在閉合的回路中進行循環(huán)清洗、消毒，是一種先進的管道及設(shè)備清洗方式，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于飲料、果汁、乳品、酒類、藥品等自動化程度較高的企業(yè)中。
通過分析傳統(tǒng)雙罐cip清洗設(shè)備工藝發(fā)現(xiàn)，CΙP清洗污水排放主要在預(yù)沖洗，純水與清洗液相互置換產(chǎn)生的污水及純水沖洗等步驟。傳統(tǒng)CΙP清洗方式先通過純水對清洗目標(biāo)進行預(yù)沖洗，該步驟的沖洗用水直接排放；清洗液循環(huán)沖洗前需將清洗目標(biāo)內(nèi)的純水進行置換，該步驟置換出來的純水亦直接排放；清洗液循環(huán)沖洗結(jié)束后，再用純水對清洗目標(biāo)內(nèi)的清洗液進行置換，直至無殘留，該沖洗步驟置換出來的低濃度清洗液混合物直接排放。

在實際生產(chǎn)應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)：

（1）在用純水置換清洗液直至無殘留，在該步中的沖水量比較大。用純水置換清洗液，清洗液同純水在清洗目標(biāo)（罐）內(nèi)混合稀釋后再被抽回，通過該方式降低清洗目標(biāo)內(nèi)的電導(dǎo)率，需要大量的純水對其進行稀釋。

（2）可回收較干凈的沖洗純水。在純水沖洗步驟，對于部分較干凈的沖洗純水（電導(dǎo)率較低），可以回收利用。

（3）預(yù)沖洗用水不需要新純水。預(yù)沖洗的目的是將清洗目標(biāo)內(nèi)的料液沖刷掉，而非最終的清水沖洗，因此，對該部分的沖洗用水要求不需要太高。

每路清洗參數(shù)獨立設(shè)置。傳統(tǒng)cip清洗設(shè)備，所有清洗目標(biāo)都用一套清洗參數(shù)，造成簡單清洗目標(biāo)和復(fù)雜清洗目標(biāo)應(yīng)用同一套清洗參數(shù)，使簡單清洗目標(biāo)清洗過度。通過PLC程序設(shè)計，每路清洗目標(biāo)都有獨立的參數(shù)設(shè)置頁面，可根據(jù)清洗目標(biāo)自身實際情況，單獨設(shè)置清洗參數(shù)。

增加回收裝置：對電導(dǎo)率降低到一定程度的沖洗純水進行回收，用于預(yù)沖洗用。一般設(shè)置預(yù)沖水時間為6min，改造優(yōu)化前該6 min中的預(yù)沖洗用的都是新純水，改造后用的的是回收水，因此該部分每次清洗可節(jié)約純水消耗2t/次。

cip雙罐清洗設(shè)備結(jié)構(gòu)：

1、按結(jié)構(gòu)形式分：分體式CIP清洗系統(tǒng)、一體式CIP清洗系統(tǒng)；

2、按加熱方式分：蒸汽加熱CIP清洗系統(tǒng)、電加熱CIP清洗系統(tǒng)；

3、按控制方式扥：手動、半自動、全自動。