1、滾刀為什么要進(jìn)行刃口鈍化處理

1）經(jīng)普通砂輪或金剛石砂輪刃磨后的刀具刃口，確實(shí)存在程度不同的微觀缺口（即微小崩刃與鋸口）。前者可用肉眼和普通放大鏡觀察到，后者用100倍（帶0.010mm刻線）顯微鏡能夠觀察到，其微觀缺口一般在0.01—0.05mm，嚴(yán)重者高達(dá)0.1mm以上。在切削過程中刀具刃口微觀缺口極易擴(kuò)展，加快刀具磨損和損壞。

2）現(xiàn)代高速切削加工和自動化機(jī)床對刀具性能和穩(wěn)定性提出了更高的要求，特別是CVD涂層刀具或刀片在涂層前幾乎毫無例外的對刀具刃口進(jìn)行鈍化處理，這是為了涂層工藝的需要，才能保證涂層的牢固性和使用壽命。

3）從國外引進(jìn)數(shù)控機(jī)床和生產(chǎn)線所用刀具，其刃口已全部鈍化處理。有眾多的信息表明，刀具刃口鈍化可有效延長刀具壽命200%或更多，大大降低刀具成本，給用戶帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

濕式噴砂加工工藝原理：

    濕式噴砂一改傳統(tǒng)的干噴方法，它是將砂（磨料）置于水中，用磨液泵和壓縮空氣，通過噴槍將磨液高速噴射到加工的工件上，從而達(dá)到清理和光飾目的。液體噴砂工效高，磨料消耗少，能提高工件表面的光潔度和強(qiáng)度，并從根本上改變了對環(huán)境的污染，且設(shè)備的安裝方便，不需單獨(dú)的工作間，可以直接安裝在生產(chǎn)線上。因此，液噴砂工藝優(yōu)于干噴砂。

    濕式噴砂是將磨料置于水中，用磨液泵和壓縮空氣為動力，通過噴槍將磨液高速噴射到被加工的工件表面，達(dá)到對零件表面清理和光飾的目的。適合直接清潔含油脂類臟污，對于工件表面需要避免升溫變色的材質(zhì)，濕式噴砂機(jī)也比干式噴砂機(jī)適合。最重要的特點(diǎn)在于微粉砂材的使用，濕式噴砂有其獨(dú)到的使用效果，而干式噴砂則有其限制。