紅葉手機(jī)模型復(fù)模硅膠HY-640簡(jiǎn)介：

手機(jī)模型復(fù)模硅膠屬于鉑金催化體系硅膠，歸屬于高分子有機(jī)硅材料，分裝為A\B兩組分，呈現(xiàn)較好的流動(dòng)性液體狀；使用時(shí)將AB膠料按照重量比混合攪拌均勻，由于其粘度值低，非常便于混料及排氣泡，硫化成型后的手機(jī)模具硅膠柔韌性較好，抗撕裂、抗撕拉強(qiáng)度高，線(xiàn)收縮率可達(dá)0.3%，可將手機(jī)產(chǎn)品的紋理、細(xì)節(jié)部位進(jìn)行完全復(fù)制，且硬度較高不會(huì)變形，脫模時(shí)不會(huì)輕易破損，是性?xún)r(jià)比較高的雙組份AB液體硅膠產(chǎn)品。

紅葉手機(jī)模型復(fù)模硅膠HY-640參數(shù)：

外觀：白色或者半透明流動(dòng)性液體

硬度（邵氏A）：40A±2

重量混合比例（A B）：3%

縮水率（%）：0.3%

伸長(zhǎng)率（%）：350

密度（g/cm3）：1.13

動(dòng)力粘度（mpa.s）：29000±2000

拉伸強(qiáng)度（MPa）：6.5

撕裂強(qiáng)度（kN/m）：14±2

操作時(shí)間（min）：15-40min

固化時(shí)間（h）：1-4h

耐高溫：-50℃-180℃

以上性能數(shù)據(jù)均在25℃，相對(duì)濕度55%固化1天后所測(cè)。本公司對(duì)測(cè)試條件不同或產(chǎn)品改進(jìn)造成的數(shù)據(jù)不同不承擔(dān)相關(guān)責(zé)任。

紅葉手機(jī)模型復(fù)模硅膠HY-640優(yōu)勢(shì)：

1、粘度值較低，膠體流動(dòng)性能好，便于混合攪拌，抽真空排泡處理，方便操作；

2、保質(zhì)期較長(zhǎng)，使用不完的膠料，便于存放至下一次繼續(xù)使用；

3、液體流動(dòng)性材料，適合灌注、刷模、包模、分片模等多種開(kāi)模方式；

4、短時(shí)間內(nèi)可進(jìn)行產(chǎn)品打樣，省去開(kāi)五金模昂貴費(fèi)用及周期問(wèn)題，性?xún)r(jià)比高；

5、固化成型后的產(chǎn)品性能穩(wěn)定，無(wú)需做特別的保護(hù)措施，具有很好的物理化學(xué)惰性，使用壽命長(zhǎng)；

6、在寒冷及炎熱的環(huán)境中（-50℃到180℃）產(chǎn)品可保持良好性能，減少產(chǎn)品受區(qū)域環(huán)境的影響；

7、線(xiàn)收縮率低，可完美復(fù)制原產(chǎn)品，適合精密鑄造等精細(xì)行業(yè)。

紅葉手機(jī)模型復(fù)模硅膠HY-640操作流程：
1、將母模洗凈晾干，作光滑處理(可打一層脫模蠟或涂刷一遍脫模劑)
2、將500-1000克模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)盛如塑膠盆備用;
3、將硬化劑按重量比(一般是1.5-2.5%)稱(chēng)量后加入容器中進(jìn)行混合，充分?jǐn)嚢杈鶆?
4、視情況(尤其首層)加入一定量硅膠稀釋劑。直至混合均勻?yàn)橹?，一?-5分鐘；
5、模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)與硬化劑混合后，室溫下即進(jìn)行反應(yīng)，并釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負(fù)壓下排泡1-3分鐘。也可不用借助設(shè)備(主要視模具師的操作經(jīng)驗(yàn)而定)
6、多層涂刷片模，應(yīng)遵循內(nèi)、中、外同時(shí)固化為宜。固化劑用量相對(duì)少時(shí)，反應(yīng)時(shí)間加長(zhǎng)，反應(yīng)充分，膠體就好，因此固化劑用量是內(nèi)少外多。涂刷時(shí)待首層(內(nèi)層)干后再刷第二層。操作時(shí)間30-50分鐘，拆模時(shí)間10-15小時(shí)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間24小時(shí)。注意涂刷首層、二層后加如紗布，這樣可大大提高模具使用壽命(但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個(gè)模具報(bào)廢)
7、立體灌注模，一般以10-15小時(shí)固化為好；
8、軟模具制作完成后還要制作石膏或者玻璃鋼外套來(lái)支撐硅膠軟模。


液體模具硅膠可以加溫固化嗎？
縮合型模具硅膠未固化成型前，加溫溫度不能超過(guò)55℃，超過(guò)這個(gè)上限會(huì)影響成型之后產(chǎn)品的質(zhì)量。如果想提升硅膠固化的速度，可以調(diào)整固化劑添加比例，由常規(guī)的3%加至4%或者5%，不能超過(guò)5%，如需繼續(xù)加快固化速度，可聯(lián)系我司，調(diào)配加速的加固劑。

為什么硅膠模具縮水率太大線(xiàn)收縮率高？
加熱固化、快速固化、脫模時(shí)間太短、硬度高、高含氫交聯(lián)劑的使用等都會(huì)影響縮水率。一般來(lái)說(shuō)食品級(jí)1:1液體模具硅膠線(xiàn)收縮率小于0.1%，工業(yè)型100:3液體模具硅膠線(xiàn)收縮率小于0.3%；如果在使用過(guò)程中出現(xiàn)特別明顯的膨脹現(xiàn)象、收縮率大的情況，需核實(shí)以下環(huán)節(jié)：
1.硅膠模具有氣泡存在。硅膠的性能都是相互相成的，高性能模具硅膠粘度值都會(huì)大一些，混合攪拌后，會(huì)產(chǎn)生大量氣泡，需進(jìn)行抽真空處理，且灌入模具時(shí)盡量沿著模具邊緣部位慢慢倒入，以免產(chǎn)生氣泡。（可以將模具先倒一層沒(méi)有抽真空的膠料打底，再將剩下混合后的膠料一起進(jìn)行抽真空處理，這樣可以有效解決，灌注模具時(shí)第二次產(chǎn)生氣泡的問(wèn)題。）
2.硅膠模具受熱膨脹，導(dǎo)致低分子物質(zhì)滲透進(jìn)硅膠模具內(nèi)部。食品級(jí)1:1液體模具硅膠可以加溫硫化，也可以室溫硫化；如采用加溫硫化的方式，雖然可以加快硅膠硫化的速度，但是或多或少會(huì)影響硅膠的線(xiàn)收縮率，如在可控范圍內(nèi)，建議用常溫硫化的方式。
3.硅膠模具沒(méi)有充分固化完全就開(kāi)始使用，導(dǎo)致變形。建議硅膠模具固化后24小時(shí)后再進(jìn)行生產(chǎn)。