氣浮操作
A 開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備； 1、檢查氣浮進(jìn)水泵閥門(mén)、凈水器布水閥門(mén)、壓力表閥門(mén)、氣浮進(jìn)氣閥門(mén) 及加藥泵的閥門(mén)是否開(kāi)啟與關(guān)閉靈活; 2、檢查氣浮池排渣閥門(mén)、溶氣管排空閥門(mén)是否處于關(guān)閉狀態(tài); 3、檢查各相關(guān)水泵及藥泵是否送電并具備開(kāi)機(jī)條件; 4、檢查壓縮機(jī)是否調(diào)壓達(dá)到0.7MPa; 儲(chǔ)氣罐出氣調(diào)壓閥，調(diào)至0.45MPa ， 5、在PAC 溶藥罐內(nèi)加85%清水，啟動(dòng)攪拌器，加入 PAC 固體，加入量1m3 清水按10-20kg投加(投藥量決定污泥去除量），清水注滿后，攪拌 10~20 分鐘，完全溶解后排入貯藥池內(nèi) 備用，加藥時(shí)PAC 需緩慢加入，以防結(jié)塊沉底; 6、PAM配制:在PAM溶解池內(nèi)加90%清水，啟動(dòng)攪拌器，加入PAM (PAM型號(hào)需經(jīng)小樣試驗(yàn)篩選后確定)，邊加PAM邊加水，PAM必 須慢慢撒，以防投加過(guò)快而結(jié)塊，待加入量1m3 清水按1.5kg投加(投藥量決定污泥去除量）。PAM和清水注滿后，攪拌30 分鐘左右，完全溶解后排入PAM貯藥池內(nèi)備用。
B 開(kāi)機(jī)； 1、初次開(kāi)機(jī)，建議把氣浮槽內(nèi)灌注清水。 2、開(kāi)啟空壓機(jī) 儲(chǔ)氣，調(diào)整儲(chǔ)氣罐減壓閥至0.45Mpa 3、 開(kāi)啟溶氣罐進(jìn)氣球閥(進(jìn)氣保持0.25MPa)，開(kāi)啟溶氣泵進(jìn)水(保持在0.35MPa以下)，和出水閥調(diào)整溶氣罐壓力至0.30Mpa-- 0.35Mpa ，并保持液位計(jì)，液位穩(wěn)定。 4、啟動(dòng)刮渣電機(jī) ，觀察溶氣水溶氣效果，以水質(zhì)變?yōu)槿榘咨珵榧眩ㄇ逅|(zhì)），啟動(dòng)進(jìn)污水水泵，控制好進(jìn)水量.。以接近平均處理 量為宜，由于進(jìn)水量的穩(wěn)定對(duì)系統(tǒng)穩(wěn)定非常重要，所以要盡量少調(diào)節(jié)進(jìn)水量 5、啟動(dòng) PAC、PAM 加藥泵并跟據(jù)氣浮進(jìn)水量和白水中細(xì)小纖維的情況 調(diào)整合適的加藥量 （PAC 藥量控制在200ml/h，PAM控制在150ml/h,若提升效果，則藥量加倍) 6、根據(jù)浮渣厚度調(diào)整清水出水量控制水位高度。 7、 根據(jù)出水情況調(diào)整PAC、PAM的加藥量 8、 巡查各部運(yùn)行情況

C、 關(guān)機(jī)；
關(guān)機(jī)順序： 污水泵→ 清水閥→ 加藥泵→ 儲(chǔ)氣罐出氣閥 → 溶氣泵→ 空壓機(jī).
D、 維護(hù)；
1、每班用刷油法對(duì)撇泥勺驅(qū)動(dòng)鏈條潤(rùn)滑一次 2、每班對(duì)跑道刮泥橡皮檢查一次，若有磨損及時(shí)下調(diào)或予以更換 3、每周檢查回轉(zhuǎn)架驅(qū)動(dòng)鏈條潤(rùn)滑情況一次，及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油 4、每月用干油槍向回轉(zhuǎn)頭內(nèi)補(bǔ)充潤(rùn)滑油脂一次，要求為ZU-2 鋁基脂 5、每月用干油槍向回轉(zhuǎn)架后舉辦軸承補(bǔ)充 ZG-3H 或 ZG-2H 合成鈣 基脂一次 6、每月檢查變速機(jī)之?dāng)[線減速器及調(diào)速器潤(rùn)滑油面一次，按規(guī)定及時(shí)補(bǔ) 充潤(rùn)滑油 7、每月檢查鏈條張緊程度一次，若發(fā)現(xiàn)過(guò)松，應(yīng)及時(shí)調(diào)整 8、停機(jī)后氣浮池內(nèi)必須沖洗干凈以保證下次處理效果。