膠合板、貼面、曲木家具的制造、提高液體脲醛膠固體含量、模具鑄造、砂輪制造等

1. 膠混合液的制備

在使用以前，將粉末狀脲醛樹脂溶于水，合適的水溫水為15-30℃。用熱水溶解樹脂時，很重要的一點是在固化劑添加之前先將樹脂脂溶液冷卻，否則膠的活性期會縮短。

2. 技術(shù)指標(biāo)

外觀 白色，自由流動的粉末

粘度25℃(膠：水=2：1) 2500-3500 mPa·S

PH 25℃(膠：水=2：1) 7.5-8.0

比重 25℃(膠：水=2：1) 約1.220g/cm3

3. 膠混合液的配比(重量份)為

脲醛樹脂粉 100

水 40-60

改性劑 適量

固化劑 適量

4. 用 途：膠合板、貼面、曲木家具的制造、提高液體脲醛膠固體含量、模具鑄造、砂輪制造等。

5. 貯 運：樹脂須被密封于其初始的容器內(nèi)，并應(yīng)嚴格貯存于一個溫度適宜(理想溫度15-30℃)且干燥的地方。在這樣的條件下可貯放12個月。脲醛樹脂粉不可燃。

6. 包 裝：標(biāo)準(zhǔn)袋，每袋凈重25kg。

木材的準(zhǔn)備

被膠合木板應(yīng)厚度均勻，其表面必須去除油脂、灰塵等染物，木材含水率應(yīng)為6-13%。

涂 膠 量：涂膠量取決于膠合材的表面質(zhì)量，一般涂膠量為150-200g/㎡。在非常光滑的表面上(如中密度纖維板)或在貼面膜上，涂膠量可以適量減少。相反，在一些粗糙的表面，如單板表面，則要用更多的膠。

陳化時間：陳化時間越短越好。容許的0長陳放時間取決于涂膠量、木材的種類、溫度、相對濕度及氣流速度(通風(fēng)條件和排量)。通常情況下，加壓必須有膠還發(fā)粘時進行。

壓 力：壓力取決于被粘物的密度、表面光滑度、厚度公差以及輔裝時間。

正常的壓力是0.5-1.6Mpa(5-16kg/㎝2)。

加壓時間：冷壓為6-8h,熱壓因材料和加熱條件而定。高密度和低吸收性的物質(zhì)，如硬木、特種刨花板(耐水)等需要更多的加壓時間。

甲醛釋放量：脲醛粉粘成成的產(chǎn)品的甲醛放量取決于許多因素。0重要是的因素為：樹種、膠混合液的配方(改性劑/固化劑的種類和多少)、涂膠量、涂膠速度、被膠粘物的濕度、從膠線到表面的距離、鋪裝時間及加壓條件。另外，增加

改性劑可以有效地減少甲醛釋放量。

清 洗：拌膠及涂膠設(shè)備須在置膠前后清洗。用溫水0易做到。膠一旦固化則是不可溶的。如果膠的殘渣和用于清洗的水被排入下水管道，會引起污染，所以應(yīng)對它們采取相應(yīng)的處理措施。

0預(yù)防：脲醛樹脂粉可以被0操作。要避免皮膚可尚未硬化的膠直接接觸，這會對皮膚過敏的人有影響，應(yīng)戴不滲透的手套，同樣地，要注意眼睛的保護以防濺入眼中。在飯前及工作后需要徹底洗手，洗后應(yīng)當(dāng)用紙巾擦干皮膚。當(dāng)?shù)箍者\輸袋時，要避免吸入粉塵。另外良條的通風(fēng)條件是很重要的，尤其是在拌膠、涂膠

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