塑料管材設(shè)備中的定徑套設(shè)備，定徑套的設(shè)計(jì)是否合理對(duì)于管材的尺寸精度、管壁應(yīng)力以及生產(chǎn)效率都有重要影響，由于生產(chǎn)速度較高，現(xiàn)在絕大多數(shù)PE管材生產(chǎn)線都采用雙腔真空箱定徑。原料供應(yīng)商提供的PE-RT管材七條加工指南中有提到：口模到定徑段間隔應(yīng)為2 – 10cm；為防止粘連，管材通過定徑段前需要對(duì)管材進(jìn)行預(yù)噴淋，可見定徑套在PE-RT管材加工設(shè)備中有一定的特殊要求，所以PE-RT管材生產(chǎn)線應(yīng)配置帶預(yù)冷裝置的真空定徑套。有資料介紹在引進(jìn)設(shè)備中已經(jīng)使用了一種獨(dú)特的水潤(rùn)滑式定徑套，采用這種定徑套時(shí)，管材的外表面并不與定徑套內(nèi)表面直接接觸，其間有一層“水膜”，它在保證了定徑準(zhǔn)確的同時(shí)提高了冷卻效率，因此可以提高生產(chǎn)速度。

塑料管材是工業(yè)上常用的產(chǎn)品，塑料管材生產(chǎn)線廠家為您供應(yīng)高性能塑料管材設(shè)備。我廠淺談塑料管材生產(chǎn)設(shè)備的準(zhǔn)備工作與開機(jī)順序。塑料管材生產(chǎn)線的準(zhǔn)備工作可以分為兩步驟。首先就是檢查水系統(tǒng)與氣系統(tǒng)是否暢通，并且檢驗(yàn)其是否有泄露現(xiàn)象；另一個(gè)就是檢查牽引機(jī)調(diào)節(jié)、切割機(jī)動(dòng)作以及真空箱三維移動(dòng)是否靈活、輕松、可靠，同時(shí)還要查看它們是否出現(xiàn)無卡阻現(xiàn)象。至于塑料管材生產(chǎn)線的開機(jī)順序。
 

塑料管材設(shè)備中的機(jī)頭設(shè)備，用于PE管材生產(chǎn)的傳統(tǒng)的機(jī)頭是支架式機(jī)頭，但現(xiàn)在它僅在PE-Xa生產(chǎn)設(shè)備中被使用了，原因是雖然這種機(jī)頭需要有較大的壓縮比以消除管材的熔接痕，但在結(jié)構(gòu)上它會(huì)使管材制品存在密度和力學(xué)上的薄弱部分。一些新的機(jī)頭結(jié)構(gòu)可以改善這方面的缺陷，如篩板式機(jī)頭、籃式機(jī)頭、螺旋機(jī)頭等。其中螺旋機(jī)頭和藍(lán)式機(jī)頭以及將這兩種結(jié)構(gòu)結(jié)合起來使用的機(jī)頭已經(jīng)普遍地用來生產(chǎn)PE管材，其優(yōu)點(diǎn)在于能更好地焊合熔體，明顯地降低機(jī)頭壓力，管坯在機(jī)頭的流動(dòng)過程中所的流動(dòng)取向很低，從而能在較低的熔體溫度和小管徑下實(shí)現(xiàn)很高的生產(chǎn)速度。需要引起注意的是，在原料供應(yīng)商提供的PE-RT管材加工指南中提到：口模間隔應(yīng)等于管材壁厚的1.7倍。

塑料管材生產(chǎn)線主要由控制系統(tǒng)、擠出機(jī)、機(jī)頭、定型冷卻系統(tǒng)、牽引機(jī)、切割裝置及翻料架組成。塑料管材生產(chǎn)線都有兩臺(tái)擠出機(jī)，其中一臺(tái)采用輸送襯套和螺桿，另一臺(tái)擠出機(jī)主要用于擠出標(biāo)志線。塑料管材生產(chǎn)線具有自動(dòng)化程度高，操作方便，連續(xù)生產(chǎn)穩(wěn)定可靠的優(yōu)點(diǎn)。塑料管材生產(chǎn)線生產(chǎn)出來的管材質(zhì)量好，剛性、強(qiáng)度適度，柔性好，耐蠕變性、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性和耐熱熔性良好，可用做各行業(yè)的輸送管材。塑料管材生產(chǎn)線的質(zhì)量直接影響著管材的好壞，每次作業(yè)前要先對(duì)生產(chǎn)線設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)試運(yùn)行，無故障問題再進(jìn)行作業(yè)，這樣可以確保管材的質(zhì)量達(dá)標(biāo)。