玻璃陶瓷類材料一般具有高強(qiáng)度、高硬度及各向異性等難加工特點(diǎn)，使得傳統(tǒng)切削工藝難以實(shí)現(xiàn)高效、高質(zhì)量切削加工。典型的材料包括：石英玻璃、微晶玻璃、碳化硅（SiC）、氧化鋯（ZrO2）、氮化硼（BN）、氧化鋁（Al3O2）等。對于這類材料采用超聲加工可以提高大大刀具壽命,保證加工表面質(zhì)量。

解決問題：

切削效率低、材料容易發(fā)生崩邊、斷裂、刀具壽命短等問題。

華敏超聲波加工通過超聲波智能控制系統(tǒng)超聲波刀柄產(chǎn)生16kHz-40kHz（超聲波頻率）的連續(xù)高強(qiáng)度脈沖沖擊，帶動(dòng)磨片沖擊工作，當(dāng)工件的局部應(yīng)力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過材料脆裂極限，材料局部破碎去除。特別適用于玻璃、陶瓷、藍(lán)寶石、硅片等傳統(tǒng)難加工硬脆材料的精密磨削及切削加工。廣泛應(yīng)用于3C、航空航天、 國防裝備、汽車及新能源等行業(yè)。

超聲加工是非接觸加工，加工性能不依賴于材料的導(dǎo)電性，加工過程中產(chǎn)生的切削熱也很小，是玻璃、工程陶瓷、硅晶體、石英晶體等硬脆性材料最有效的加工方法。

       加工陶瓷材料，在同等參數(shù)條件下表面粗糙度方面超聲波加工明顯優(yōu)越于普通加工，Ra達(dá)0. 033遠(yuǎn)優(yōu)于后者的0.199，且磨頭壽命提升達(dá)8倍。

      加工藍(lán)寶石材料，在同等參數(shù)條件下開啟超聲波加工微孔玻璃時(shí)在孔口破損和刀具磨損明顯優(yōu)越于正常加工，壽命提升5倍。

超聲振動(dòng)切削的優(yōu)勢特點(diǎn)（鉆、銑、磨、車削）

1. 切削力小，約為普通刀具切削力的 1/3 — 1/10；

2. 加工精度高；

3. 切削溫度低，工件保持室溫狀態(tài)；

4. 工件變形小，沒有毛刺，能抑制刀具表面的附著物，不容易粘黏刀具；

5. 粗糙度低，可接近理論粗糙度值；

6. 被加工零件的“剛性化”，即與普通切削相比，相當(dāng)于工件剛性提高；

7. 加工過程穩(wěn)定，有效消除顫振；

8. 切削液的冷卻，潤滑作用提高；

9. 刀具耐用度呈幾倍到幾十倍提高；

10. 工件表面呈壓應(yīng)力狀態(tài)，耐磨性、耐腐蝕性提高；

11. 切削后的工件表面呈彩虹效果。