灌漿料-道釘錨固料專業(yè)生產(chǎn)廠家

一、簡介： 普通型灌漿料是采用波特蘭水泥,預(yù)級配骨料和控制在塑態(tài)中膨脹并可減少用水量的添加劑拌合而成的高科技單組分灌漿材料。
   二、用途： 適用于要求早期強(qiáng)度相對比較高的地方,包括輕型機(jī)器底板支撐,吊車軌道和支柱基礎(chǔ),同時(shí)也可做為桅桿,錨拴等的優(yōu)良加固灌漿材料。
   三、性能特點(diǎn)：
(1)、補(bǔ)償收縮—?dú)怏w擴(kuò)張系統(tǒng),能補(bǔ)償塑態(tài)料漿中的收縮和沉降,能保證灌漿料與基礎(chǔ)緊密接觸
(2)、無氯化物—配方不采用氯化物,從而避免了氯化物危害
(3)、不含鐵質(zhì)—不會因生銹而產(chǎn)生污跡或因鐵銹膨脹而出現(xiàn)裂縫
(4)、可靠性—工廠預(yù)包裝材料,能消除工地現(xiàn)場拌合所產(chǎn)生的誤差

波紋管接頭采用套管法，且在套管內(nèi)要對口、居中，兩端的環(huán)向縫隙用膠帶封閉嚴(yán)密不得漏漿，灌漿孔和排氣孔應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的位置。預(yù)埋孔道端部的錨墊板平面應(yīng)垂直于孔道軸線，錨墊板孔中心要對準(zhǔn)塑料波紋管中心，安裝應(yīng)牢固，預(yù)埋的螺旋加勁鋼筋應(yīng)盡量緊靠錨墊板，以更好地分散此處應(yīng)力，錨墊板上的灌漿孔應(yīng)布置在下方。 1.2灌漿料和易性欠佳和易性，又稱灌漿料的工作性，具體是指新拌水泥灌漿料易于不同的工序施工操作(包括運(yùn)輸、攪拌、澆灌和搗實(shí))同時(shí)可以成型密實(shí)、質(zhì)量均勻的性能。如果和易性較差，則水泥灌漿料容出現(xiàn)分層離析，澆灌后很難真正搗實(shí)，在成型后的修整鋪平難度加大，在硬化后不密實(shí)且不均勻，更會出現(xiàn)孔洞、麻面、蜂窩等缺陷，對灌漿料的耐久性和強(qiáng)度造成不良影響。

四、指標(biāo)：
1、抗壓強(qiáng)度(1天)≥15Mpa （28天）≥50Mpa
2、新濕密度約2150/m3
3、膨脹所需時(shí)間終2小時(shí)

五、施工說明：
1、底板灌漿：應(yīng)根據(jù)縫隙寬度和液體流動壓頭確定流動距離，確保灌漿能夠從縫隙流入直達(dá)前端出口
a、備注：基礎(chǔ)表面必須在無油和無粘附松散物質(zhì)的情況下施工?；炷帘砻嫒缬腥毕莼蛳{則須鑿切完好方可施工，把螺絲孔或固接孔穴的灰塵或砂石凈
b、底板：必須清除干凈，無油等雜質(zhì)，提供減壓孔，保證所有隔離的地方都能通氣
c、預(yù)先浸透：在灌漿前幾小時(shí)，須把已清理的基礎(chǔ)用水淹沒。在即將灌注前把游離水和洞內(nèi)的水份除凈
2、攪拌 要達(dá)到所需的稠度，水的用量必須準(zhǔn)確，自由流動水粉比為0.16-0.18（合約每袋灌漿料25kg加水4.5kg），選定用水量后將其緩慢倒入攪拌容器內(nèi)，邊攪拌邊加料，加完整包料后繼續(xù)攪拌3-4分鐘，直至分散均勻，無結(jié)塊現(xiàn)象為止。
3、灌筑 在10分鐘內(nèi)將攪拌好的材料進(jìn)行灌注，以充分得到膨脹過程中的好處，每單次灌注厚度可達(dá)120㎜，小施工縫隙為30㎜。

因此，緊抓施工的各環(huán)節(jié)，嚴(yán)格施工過程的管理非常重要。灌漿料攪拌樁施工常見問題以及如何把控好施工質(zhì)量呢。下面為大家?guī)硐嚓P(guān)內(nèi)容介紹以供參考。一、灌漿料攪拌樁的施工常見問題及處理1、噴漿阻塞：原因可能是灌漿破損或者是清漿不。 措施為：①在鋼筋密集處采用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石灌漿料，認(rèn)真分層搗固或配以人工插搗;②有預(yù)留孔洞處應(yīng)從其兩側(cè)同時(shí)下料，認(rèn)真振搗;③及時(shí)清除落人灌漿料中的雜物;處理方法:鑿除孔洞周圍松散灌漿料，用高壓水沖洗干凈，立模后用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石灌漿料仔細(xì)澆筑搗固。

六、特定施工范圍
1、大量灌漿：如厚度超過120㎜。須選用級配骨料加入料漿中以降低水化熱。骨料用量不能超過1份骨料對1份灌漿料的重量比
2、低溫施工：氣溫降至2℃以下時(shí)，可用溫水（30-40℃）加速強(qiáng)度增長，應(yīng)按照冬季處理水泥質(zhì)材料的方法施工
3、高溫施工：當(dāng)氣溫超過35℃時(shí)，灌漿材料應(yīng)儲存在陰涼的地方，并用冷水?dāng)嚢琛?br /> 七、養(yǎng)護(hù)： 灌漿完成后，所有裸露部位均應(yīng)使用養(yǎng)護(hù)劑或使用濕的麻布袋覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

這樣在摻10%～25%粉煤灰的情況下，可以單位水泥用量10%～20%。計(jì)算表明，基準(zhǔn)灌漿料中摻20%粉煤灰(水泥用量10%情況下)可節(jié)省能源10%。因此，將粉煤灰和超塑化劑同時(shí)摻用配制自流平灌漿料是節(jié)能的，并且在性能和節(jié)能兩方面都可得到滿意的效果。 水工灌漿料施工，一般具有以下幾個(gè)特點(diǎn)：①工程量大、工期長：大中型水利水電工程的灌漿料用量通常都是幾十萬到幾百萬立方米，從澆注灌漿料開始到工程基本建成蓄水，一般需要3-5年的時(shí)間才能完成。為了保證灌漿料質(zhì)量和加快施工進(jìn)度，必須采用綜合機(jī)械化施工，選擇技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的施工方案。

八、防范措施： 灌漿料含有水泥粉末，水泥粉末與水粉混合時(shí)，或者在變潮情況下，會釋放出對皮膚有害的堿，應(yīng)避免入其粉塵并避免接觸皮膚或眼睛。

九、貯存： 原封材料在干燥的地方貯存期為12個(gè)月，若存放在高溫和高濕度的地方貯存期將會縮短

四、孔道灌漿質(zhì)量控制張拉力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到后方可錨固，預(yù)應(yīng)力灌漿料筋錨固后的外露長度不宜小于30mm，錨固完畢檢驗(yàn)合格后即可用砂輪機(jī)切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力灌漿料筋，并用無收縮灌漿料密封錨頭，錨頭不得漏漿、漏水，清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道暢通和孔道密封良好。 2)灌漿料振搗時(shí)，有次序地分層振搗，快插慢拔，防止表面灌漿料振搗不實(shí)而與下面灌漿料發(fā)生分層、離析現(xiàn)象及振動棒時(shí)所造成的空洞。3)灌漿料分層澆筑時(shí)，每層灌漿料厚度不超過振搗棒長的1.25倍(約500mm)，在振搗上層時(shí)，應(yīng)下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。

灌漿料和壓漿料的區(qū)別
灌漿料是由水泥、外加劑和礦物摻合料等原材料，經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)的具有合理級分，加水?dāng)嚭暇鶆蚓哂锌晒嘧⒌牧鲃有?、膨脹率、高?qiáng)早強(qiáng)和后期強(qiáng)度、不泌水等性能的干混料。
壓漿料是以優(yōu)質(zhì)水泥與多種有機(jī)和無機(jī)材料復(fù)合而成的壓漿材料。在施工現(xiàn)場按一定比例加水，并攪拌均勻后，用于后張預(yù)應(yīng)力孔道壓漿。產(chǎn)品漿體密實(shí)，保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋不受腐蝕；粘結(jié)牢固，保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土之間的粘結(jié)力，使預(yù)應(yīng)力有效傳遞。