馬鞍山市希恒機(jī)械科技有限公司主營：折彎機(jī)模具，刀片，數(shù)控刀具，數(shù)控折彎機(jī)剪板機(jī)

視折彎機(jī)模具的正確使用和維護(hù)，這也是提高折彎機(jī)模具質(zhì)量的一個(gè)主要因素。比如數(shù)控折彎機(jī)模具調(diào)試方法要恰當(dāng)，電源接線要正確，冷卻水路徑要符合設(shè)計(jì)要求，折彎機(jī)模具生產(chǎn)中注塑機(jī)、壓鑄機(jī)、壓力機(jī)的參數(shù)要符合設(shè)計(jì)要求。正確使用折彎機(jī)模具時(shí)，需要定期維護(hù)折彎機(jī)模具。折彎機(jī)模具相對運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)柱、導(dǎo)套等部件應(yīng)經(jīng)常加注潤滑油。對于鍛壓模、塑料模、壓鑄模等折彎機(jī)模具，在每個(gè)模具成型前，應(yīng)在成型零件表面噴涂潤滑劑或剝離劑。

折彎機(jī)模具加工和選材過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

1.沖壓模具主要接受周期性載荷，容易造成表面疲勞裂紋，造成表面剝落，因此需要選擇表面韌性好的材料；

2.沖裁模的主要失效形式是刃口磨損，因此需要選擇表面硬度高、耐磨性好的材料；

3.拉伸模應(yīng)由摩擦系數(shù)特別低的材料制成；對于注塑模具，當(dāng)塑料件為ABSPPPC等材料時(shí)，折彎機(jī)模具材料可以是預(yù)硬化調(diào)質(zhì)鋼，當(dāng)塑料件為高光透明材料時(shí)，可以選擇耐腐蝕不銹鋼，當(dāng)產(chǎn)品量大時(shí)，可以選擇調(diào)質(zhì)鋼；

4.由于循環(huán)熱應(yīng)力，壓鑄模具應(yīng)由熱疲勞強(qiáng)的材料制成。

數(shù)控折彎機(jī)模具的制造過程也是保證折彎機(jī)模具質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。折彎機(jī)模具制造過程中的加工方法和精度也會(huì)影響折彎機(jī)模具的使用壽命。每個(gè)零件的精度直接影響折彎機(jī)模具的整體裝配。在折彎機(jī)模具磨削過程中，除了設(shè)備自身精度的影響外，還應(yīng)通過改進(jìn)零件的加工方法和提高裝配工的技術(shù)水平來提高折彎機(jī)模具零件的加工精度。如果折彎機(jī)模具的整體裝配效果不能滿足要求，測試模具中折彎機(jī)模具發(fā)生異常狀態(tài)的概率將會(huì)增加，折彎機(jī)模具的整體質(zhì)量將會(huì)受到很大影響。




折彎機(jī)模具壓片前的配制和制粒過程對壓片有很大影響。例如，藥l物材料和輔料如滑動(dòng)材料、填料、粘合劑等的配制和制粒(粉末的狀態(tài)、顆粒的緊密度、粉末顆粒的比例、含水量等)直接影響片l劑質(zhì)量。而且往往由于配料不當(dāng)造粒不能成片，甚至損壞機(jī)器。因此，該機(jī)器不能用于壓片半固體或濕或非顆粒超細(xì)粉末。在使用中，如果發(fā)現(xiàn)壓力已經(jīng)調(diào)節(jié)到相當(dāng)大的水平，它仍然沒有被壓成碎片或者被壓成碎片，但是看起來太松、分層、碎片、點(diǎn)蝕、粉末掉落和其他現(xiàn)象。我們應(yīng)該找出原因，并從配料等方面加以解決。不要盲目調(diào)整和增加壓力來損壞機(jī)器。此外，雖然有些藥材壓出的片l劑硬度不大，但具有一定的韌性，而且片l劑投擲和搬運(yùn)也不差(通常從1-1.2米的高度落到地面而不斷裂)。因此，應(yīng)滿足運(yùn)輸和儲(chǔ)存的要求，不應(yīng)僅考慮硬度，以免壓片壓力過大和損壞機(jī)器。