什么是cpp薄膜？

ü CPP薄膜即流延聚丙烯薄膜cast polypropylene，也稱未拉伸聚丙烯薄膜，按用途不同可分為通用CPP(General CPP，簡稱GCPP)薄膜、鍍鋁級CPP(Metalize CPP，簡稱MCPP)薄膜和蒸煮級CPP(Retort CPP，簡稱RCPP)薄膜等。

ü CPP是塑膠工業(yè)中通過流延擠塑工藝生產(chǎn)的聚丙烯(PP)薄膜。該類薄膜與BOPP(雙向聚丙烯)薄膜不同，屬非取向薄膜。嚴(yán)格地說，CPP薄膜僅在縱向(MD)方向存在某種取向，主要是由于工藝性質(zhì)所致。通過在冷鑄輥上快速冷卻，在薄膜上形成優(yōu)異的清晰度和光潔度。

cpp薄膜有哪些用途？

CPP薄膜經(jīng)過印刷、制袋，適用于:

ü (復(fù)合膜)服裝、針織品和花卉包裝袋;文件和相冊薄膜;食品包裝。

ü (鍍鋁膜)阻隔包裝和裝飾的金屬化薄膜。真空鍍鋁后，可與BOPP、BOPA等基材復(fù)合而用于茶葉、油炸香脆食品、餅干等的高檔包裝。

ü (蒸煮膜)CPP耐熱性優(yōu)良。由于PP軟化點(diǎn)大約為140℃，該類薄膜可應(yīng)用于熱灌裝、蒸煮袋、無菌包裝等領(lǐng)域。加上耐酸、耐堿、耐油脂性能優(yōu)良，使之成為面包產(chǎn)品包裝或?qū)訅翰牧系阮I(lǐng)域的首選材料。其與食品接觸性安全，演示性能優(yōu)良，不會影響內(nèi)裝食品的風(fēng)味，并可選擇不同品級的樹脂以獲得所需的特性。

ü (功能膜，也叫特種膜)潛在用途還包括:食品外包裝，糖果外包裝(扭結(jié)膜)，藥品包裝(輸液袋)，在相冊、文件夾和文件等領(lǐng)域代替PVC，合成紙，不干膠帶，名片夾，圓環(huán)文件夾以及站立袋復(fù)合材料。

ü CPP新的應(yīng)用市場，如DVD和音像盒包裝、面包糕點(diǎn)包裝、蔬菜水果防霧薄膜和鮮花包裝，以及用于標(biāo)簽的合成紙。

cpp薄膜設(shè)備構(gòu)成：

cpp薄膜生產(chǎn)線的制造技術(shù)，包含了喂料、擠出機(jī)、熔體線 (含過濾，計(jì)量)、模頭、鑄片、牽引和收卷等的設(shè)計(jì)

青島歐瑞泰科塑料機(jī)械有限公司cpp薄膜設(shè)備特性：    

ü 厚度： 18-80um

ü 制品結(jié)構(gòu)： A/B/C，

ü 制品層間比：15-20/60-70/15-20

ü 模頭寬度： 3500mm

ü 寬度： 3200mm（切邊后）

ü 收卷直徑（最大）：Ф1000mm（機(jī)械設(shè)計(jì)極限）

ü 最大機(jī)械線速度：280m/min

ü 擠出能力：主擠：最大700kg/h  輔擠：最大200kg/h  

青島歐瑞泰科塑料機(jī)械有限公司cpp薄膜設(shè)備特點(diǎn)：

我公司研制開發(fā)的cpp薄膜生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，性能優(yōu)越，螺桿、機(jī)筒經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)，整機(jī)具有塑化均勻、擠出穩(wěn)定、產(chǎn)量高、壽命長等優(yōu)點(diǎn)。

1.原料攪拌，上料系統(tǒng)

ü 干燥攪拌混合料斗一個(gè)，2立方米。

ü 彈簧螺旋上料。

ü 不銹鋼外管，彈簧采用優(yōu)質(zhì)彈簧鋼。

ü 不銹鋼下料料斗一個(gè)，0.5立方米。通過料位傳感器能夠自動(dòng)補(bǔ)料。

ü 下料為強(qiáng)制螺桿下料

2.單螺桿擠出機(jī)（三臺共擠）

ü 驅(qū)動(dòng)電機(jī)：采用直流調(diào)速電機(jī)；

ü 調(diào)速器：選用美國帕克公司直流調(diào)速器；

ü 動(dòng)力傳遞：聯(lián)軸器

ü 齒輪箱：高扭矩減速機(jī)。減速、扭矩分配一體化，強(qiáng)化承載能力設(shè)計(jì)；

ü 齒輪選用高品質(zhì)合金鋼，滲碳淬火后精密磨齒，加工精度為5級以上，齒面硬度達(dá)HRC60-65,并且進(jìn)行齒廓和螺旋線修形,保證齒輪在負(fù)載狀態(tài)下完美咬合,噪音低，傳動(dòng)扭矩大；

ü 軸承一般選用全球知名品牌,如NSK、FAG、TWB、SKF、ZWZ、HRB品牌產(chǎn)品；

ü 油潤滑系統(tǒng)采用浸油潤滑為主，附加多點(diǎn)噴淋潤滑，保證各運(yùn)動(dòng)副一直保持充潤滑；

ü 新型設(shè)計(jì)的密封結(jié)構(gòu)，進(jìn)口品牌密封圈，保證輸入、輸出軸優(yōu)異的密封性能；

ü 潤滑油冷卻：板式熱交換器，循環(huán)水冷卻；

ü 潤滑油泵：內(nèi)置式；

ü 螺桿：螺桿直徑￠150mm，

ü 軟件優(yōu)勢，可按需高效實(shí)現(xiàn)輸送塑化、混合混煉、剪切分散、均化均質(zhì)、建壓擠出等各項(xiàng)功能。

ü 元件材質(zhì)：優(yōu)質(zhì)38CrMoAlA表面鍍鉻處理；

ü 表面硬度：HRC55-60。

ü 長徑比：L/D=33:1；

ü 螺桿轉(zhuǎn)速：～90r/min

ü 筒體：機(jī)筒材質(zhì)：優(yōu)質(zhì)38CrMoAlA

ü 機(jī)筒加熱：采用電加熱，采用陶瓷加熱圈

ü 機(jī)筒冷卻：采用風(fēng)機(jī)冷卻

ü 筒體支架：雙支撐結(jié)構(gòu)，運(yùn)行平穩(wěn)；

ü 筒體支架與筒體之間設(shè)計(jì)可軸向位移式壓緊機(jī)構(gòu)，以消除擠出機(jī)由于筒體熱膨脹而產(chǎn)生變形、振動(dòng)等現(xiàn)象。

ü 筒體聯(lián)接螺栓：筒體聯(lián)接螺栓采用12.9級耐熱、高強(qiáng)度螺栓。

ü 底 座：底座剛性好，配專用機(jī)床減振墊，低振動(dòng)、低噪音、運(yùn)行平穩(wěn)、無需專門基礎(chǔ)。

3. 液壓快速換網(wǎng)                                                  

ü 雙工位雙柱液壓換網(wǎng)。

ü 帶有排氣設(shè)計(jì)。

4. 計(jì)量泵                                                      

ü 流量150cc

ü 丹麥Danfoss交流變頻控制

ü 減速機(jī)全部采用美國FALK減速機(jī)，確保傳動(dòng)精度。

5. 壓力傳感器和熔體管道  

ü 泵前壓力采集采用美國丹尼斯科傳感器。                                      

ü 通過控制系統(tǒng)，利用壓力傳感器對擠出機(jī)進(jìn)行閉環(huán)控制，能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)擠出機(jī)轉(zhuǎn)速和下料量，從而保證擠出的壓力穩(wěn)定。

6.流延裝置

ü 真空箱：雙腔真空結(jié)構(gòu)，風(fēng)機(jī)功率7.5kW  2臺；（真空箱與模頭一體）

ü 萬向可調(diào)靜電壓邊器；

ü 流涎裝置行走系統(tǒng)，電動(dòng)控制帶氣動(dòng)剎車，移動(dòng)行程1200mm；

ü 清潔輥位置可調(diào).

ü 配有鋁制高精度風(fēng)刀。

7.牽引、切邊裝置；    

ü 牽引輥由一鋼一膠組成，氣動(dòng)開合；    

ü 切邊裝置

8.自動(dòng)切斷收卷機(jī)          

ü 收卷結(jié)構(gòu)形式：轉(zhuǎn)塔式中心、間隙卷取模式；

ü 收卷功能：具有接觸收卷、間隙收卷兩種功能；

ü 張力控制方式：全自動(dòng)張力控制，收卷帶錐度張力控制，調(diào)節(jié)范圍20－300N/M，并將數(shù)據(jù)顯示在人機(jī)界面上；

ü 最大機(jī)械速度： 280m/min；

ü 收卷芯：315mm鋼芯，配2根；                                                                            

ü 配套薄膜靜電消除器；

ü 收卷機(jī)操作帶獨(dú)立人機(jī)界面；

ü 接觸輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率:1.5kw

ü 收卷電機(jī)功率:11kw

ü 收卷機(jī)振擺幅度：50mm

9.自動(dòng)測厚系統(tǒng)，    

法國思肯德X射線測厚儀，自動(dòng)反饋調(diào)節(jié)。單獨(dú)支架。                                                            

10.電暈處理及冷卻系統(tǒng)

ü 電暈機(jī)  9

ü a.放電站功率37kW，單面處理；處理值42達(dá)因（無衰減值）    

ü b.電暈處理輥直徑：Ф350X3800    

ü c.驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率5.5W，變頻調(diào)速，    

ü d 帶機(jī)械擴(kuò)幅裝置。    

ü e臭氧排出風(fēng)機(jī)7.5kW；    

ü d 獨(dú)立的輥溫控制，輥面溫差≤±1℃；

ü 電暈后冷卻輥；    

ü a.直徑Ф350×3800mm，鏡面輥，輥面溫差≤±1℃；    

ü b.驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率7.5W，變頻調(diào)速，

11邊料自動(dòng)回收系統(tǒng)  

ü 兩次切邊系統(tǒng)，在電暈前和振擺裝置后    

ü 帶風(fēng)機(jī)的切邊和氣動(dòng)輸送系統(tǒng)    

ü 邊料粉碎機(jī)    

ü 回收輸送系統(tǒng)    

ü 粉碎料強(qiáng)制輸送裝置

12. 輥溫控制系統(tǒng)

ü 流涎輥：電動(dòng)比例調(diào)節(jié)閥控制水流量，確保輥溫恒定，水泵18.5kW；

ü 輔助冷卻輥：電動(dòng)比例調(diào)節(jié)閥控制水流量，確保輥溫恒定，水泵7.5kW；

ü 電暈輥：電動(dòng)比例調(diào)節(jié)閥控制水流量，確保輥溫恒定，水泵5.5kW；

ü 電暈后冷卻輥：電動(dòng)比例調(diào)節(jié)閥控制水流量，確保輥溫恒定，水泵4kW；

ü 冷卻水要求：冷卻換熱量:250000Kcal/h；15-18℃

13電氣傳動(dòng)系統(tǒng)

ü電氣傳動(dòng)系統(tǒng)是為 生產(chǎn)線的各個(gè)分部,包括，加熱冷卻風(fēng)機(jī)，牽引機(jī)組和翻轉(zhuǎn)式雙工位收卷機(jī)等提供驅(qū)動(dòng)裝置。傳動(dòng)裝置在采用編碼器反饋時(shí)，穩(wěn)速精度能達(dá)到 0.1%。所有裝置均配置有 PROFIBUS現(xiàn)場總線通訊卡，能直接聯(lián)網(wǎng)與 PLC控制器構(gòu)成現(xiàn)場總線網(wǎng)絡(luò)。對傳動(dòng)裝置要能實(shí)現(xiàn)速度控制和張力控制，以確保 PVB膜縱向公差的均勻性。

14溫度控制系統(tǒng)

ü在生產(chǎn)過程中有大量的溫度控制點(diǎn)，這些點(diǎn)的溫度控制精度要滿足工藝的要求。配置高精度熱電偶和溫度模塊探測溫度，專用德國生產(chǎn)溫度模塊，溫度控制的精度能達(dá)到±1 ° C。所有溫度控制需有斷線檢測及報(bào)警。

15計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)及軟件

ü 生產(chǎn)線采用二級網(wǎng)絡(luò)控制的方案,

ü 生產(chǎn)線底層為 PROFIBUS－DP 現(xiàn)場總線結(jié)構(gòu)。由 S7-300 系列控制器作為 PROFIBUS-DP 的主監(jiān)控系統(tǒng)。

ü 采用標(biāo)準(zhǔn)的 PROFIBUS雙絞電纜，

ü 現(xiàn)場分站采用 Profinet工業(yè)以太網(wǎng)。

ü 車間監(jiān)控層，采用 10 Mbit/s或 100 Mbit/s 的工業(yè)以太網(wǎng)。

ü 車間監(jiān)控層監(jiān)控計(jì)算機(jī)采用： i5處理器芯片；2 G動(dòng)態(tài)內(nèi)存；500 G 硬盤；16 M圖形加速卡； Windows XP操作系統(tǒng)； 21 英寸 1280X1024 高分辨純平彩色 LED；

ü 計(jì)算機(jī)監(jiān)控軟件使用 Siemens 公司 WinCC組態(tài)軟件,除了 64 K Tag(標(biāo)簽)和 128 Tag(標(biāo)簽)的標(biāo)準(zhǔn)基本配置外，還要配服務(wù)器 /客戶機(jī)選件。

16生產(chǎn)線的車間監(jiān)控層的主要功能有：

ü 采集生產(chǎn)線現(xiàn)場和各控制單元的數(shù)據(jù)，在中央控制室 CRT 的各個(gè)監(jiān)控畫面上顯示；

ü 發(fā)送各種控制命令到生產(chǎn)線現(xiàn)場的各控制單元，以及修改生產(chǎn)工藝參數(shù)；

ü 監(jiān)視和記錄各種故障報(bào)警；生成并打印各種報(bào)表；

ü 建立和保存各種配方 (recipes)及相關(guān)的參數(shù)。