高錳鋼的特點(diǎn)及應(yīng)用領(lǐng)域
  高錳鋼是指含錳量在10%以上的合金鋼。在強(qiáng)烈的沖擊、擠壓條件下，表層迅速發(fā)生加工硬化，使其心部仍保持奧氏體良好的韌性和塑性的同時(shí)硬化層具有良好的耐磨性能。高錳鋼絕大多是鑄件，極少數(shù)用鍛壓方法加工。
   高錳鋼的應(yīng)用領(lǐng)域包括采石、采礦、挖掘、煤炭工業(yè)、鑄造和鋼鐵行業(yè)等。典型零部件有圓錐式破碎機(jī)的軋面壁和破碎壁、顎式破碎機(jī)岔板、球磨機(jī)襯板、板錘、錘頭等。
加工高錳鋼時(shí)常出現(xiàn)的問題
      （1）加工硬化嚴(yán)重，加劇了刀具磨損，容易造成刀具崩刀而損壞（2）切削力大；（3）切削溫度高，致使刀具耐用度降低和工件易變性，尺寸精度低；（4）加工精度不容易保證，刀具和切屑之間猶豫高溫、高壓作用，容易形成積屑瘤和鱗刺，影響工件表面粗糙度，很難保證工件質(zhì)量；（5）切削時(shí)切屑不容易卷曲和折斷，切屑除了困難。

華敏超硬立方氮化硼刀具加工高錳鋼的切削參數(shù)

 面對(duì)以上軋臼壁難加工問題，華敏刀具特推出一款整體聚晶CBN刀具CY1材質(zhì)，受到軋臼壁行業(yè)的廣泛好評(píng)，尤其在立車加工軋臼壁時(shí)，刀片的抗沖擊韌性和耐磨性能均高出常規(guī)陶瓷刀片2-3倍。
    CY1牌號(hào)整體聚晶CBN刀具吃刀深度達(dá)到7mm以上，比陶瓷刀具和普通刀具更抗沖擊，特別是對(duì)于鑄件表面惡劣的加工情況，可以拉荒粗車，不必對(duì)工件行進(jìn)打磨平整后再加工。
    CY1牌號(hào)的刀具性能和刃口均針對(duì)高錳鋼鑄件加工特性研發(fā)而成，針對(duì)性強(qiáng)，不可用來加工普通軟鋼件如45號(hào)軟鋼。

    下面是華敏刀具CY1材質(zhì)加工軋臼壁的實(shí)際案例。

    注意：1、立方氮化硼整體聚晶可吃刀深度7mm以上，比陶瓷刀具和普通CBN刀具抗沖擊。特別是對(duì)于鑄件表面惡劣的加工情況，可以拉荒粗車，不必對(duì)工件行進(jìn)打磨平整后再加工。
    2、華敏超硬刀具的CBN含量和刃口均針對(duì)錳鋼鑄件加工特性研發(fā)而成，針對(duì)性強(qiáng)；不可用來加工普通軟鋼件如45號(hào)軟鋼。
    3、使用華敏超硬cbn刀具加工高錳鋼時(shí)，每轉(zhuǎn)的走刀量根據(jù)刀桿的主偏角度不同而不同，不可一概而論，可以根據(jù)用戶情況計(jì)算相對(duì)應(yīng)的切削參數(shù)，詳詢?nèi)A敏刀具工程師。

CBN刀具的加工材質(zhì)

    （1）高硬度鑄鐵

      如高鉻鑄鐵、合金鑄鐵、鎳硬鑄鐵、白口鑄鐵均屬于高硬度鑄鐵，典型零部件有軋輥、工業(yè)泵等。針對(duì)高硬度鑄鐵常用CY1和HJ3系列材質(zhì)，優(yōu)勢(shì)顯著。可拉荒粗車有夾砂、氣孔的鑄件毛坯。

    （2）高硬度鋼件（硬度HRC45以上）

      如高錳鋼、高速鋼、淬火鋼，高頻淬火鋼，工具鋼，軸承鋼等，典型零部件包括軋臼壁、高速鋼軋輥、淬硬齒輪/齒輪軸、軸承、滾珠絲杠、模具等。使用CY1/CY6和HJ6系列材質(zhì)cbn刀具效果明顯?！镜镀捻g性和耐磨性能優(yōu)異；單邊背吃刀量ap可達(dá)7.5mm，可加工HRC45-HRC79之間的高硬度鋼件】

    （3）普通灰鑄鐵（HT150/200/250/300等）

      如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體/缸蓋、剎車盤、制動(dòng)鼓、皮帶輪、離合器壓盤等均屬于灰鑄鐵件。使用CY3和HJ3材質(zhì)的系列刀具。加工速度高，效率高，有效節(jié)約成本。

    （4）其他難加工材料

      如粉末冶金、高溫合金材料，及鎳基、鐵基、鈷基等高硬度堆焊/噴焊/激光熔覆/熱噴涂材料工件。使用HJ8牌號(hào)的cbn刀具。

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