施工方法

(1).13mm塑膠跑道鋪設施工工藝是采用兩步施工法進行鋪設的。底層環(huán)保粒層，攤鋪厚度為9毫米，將其固化后，在環(huán)保橡膠粒層再噴涂厚度為4毫米的EPDM膠粒同面漆的混合層。

工藝簡圖：

清掃場地 → 防水底漆涂布→粘結(jié)層涂布 → 環(huán)保粒底層攤鋪 →固化 →面層配料 → 混合攪拌 →面層噴涂→ 測量畫線 →檢測點線 →竣工。

(2).施工方案的說明

①配料、攪拌：

a. 施工隊進場后，首先清點所有材料的品種及數(shù)量，列出清單，并交監(jiān)理簽字。

b. 檢查攪拌機、推料車等機械設備是否運轉(zhuǎn)正常，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。對現(xiàn)場的材料進行抽查檢驗，每個批號做一塊測試試片。發(fā)現(xiàn)材料變質(zhì)、變色應停止使用。如有沉淀，使其均勻。

c. 配料時要保持配料區(qū)域的清潔衛(wèi)生，粘有膠液的雜物不可亂丟亂放，以免污染環(huán)境。

d. 配料人員要認真清點原材料的品種、型號，確認與施工現(xiàn)場所需材料相同，才能將材料推上放料架，排列整齊，桶口向下備用。

e. 放料時首先放出桶內(nèi)氣體，再打開桶口，將膠液放入干凈的倒料桶內(nèi)。

f. 環(huán)保顆粒底層控制在9mm，施工配比：預聚體∶環(huán)保顆粒=1∶6。催化劑適量，視氣溫變化而變化，一般為預聚體的千分之二。

g. 甲乙組混合配比時，要分先后次序，首先將甲組倒入干凈的攪拌桶內(nèi)，再按配方要求倒入比例的乙組。但注意倒料時，甲乙組任何一種膠液都要倒入攪拌桶底部中間位置，不能拖掛、飛濺，殘留到攪拌桶的邊緣，以免生膠倒入施工現(xiàn)場，造成惡果。

h. 將配好的甲乙組膠液作均勻攪拌，待其攪拌均勻后加入配方定量的催化劑，繼續(xù)攪拌，待均勻后再加入環(huán)保顆粒進行攪拌，均勻后，停止攪拌，此膠液可送入施工現(xiàn)場進行鋪設。整個攪拌過程不可時間過長或過短，一般在2~3分鐘為好。并做好配料桶次的記錄，以便統(tǒng)計材料的用量。

i. 配料過程中要按照配方執(zhí)行配料，任何人不得更改材料配比，不得加入任何溶劑或任意加減催化劑數(shù)量。

j. 配料速度要準確、快捷，保證施工地點材量用量，使其不能有過長的間隙，以免出現(xiàn)未鋪設好的情況下就出現(xiàn)材料固化的情況，影響質(zhì)量。

k. 配料結(jié)束后認真清理現(xiàn)場衛(wèi)生。

②底膠鋪設：

a. 鋪設底材之前先將地基基礎清掃干凈，準備好施工用的工具，按施工圖紙要求的厚度調(diào)試好機器的及它的厚度。

b. 按照工程情況合理分好施工板塊，測量出施工線的位置，放好施工線。鋪設過程中要保持橡膠粒的厚度一致，接邊、接頭無痕跡。

c. 底材鋪設這前，先將地基基礎凹陷嚴重的位置用底膠加環(huán)保顆粒刮平，凸起的位置將其打掉使其平整。

d. 鋪設底膠之前先將地基基礎清掃干凈后在基礎面上涂一層予巨體方可鋪設。一邊刷一邊鋪環(huán)保粒層。當膠固化后再鋪設環(huán)保粒層會影響粘結(jié)，不宜大面積涂膠后，再鋪環(huán)保粒層，應做到涂粘結(jié)層多少面積，應立即鋪多少面積的環(huán)保粒層。

e. 鋪設過程中，鋪設人員要保證機器行走速度均勻，修邊人員要動作熟練，及時對露底、凹陷處進行補膠，凸起的部位刮平，邊緣整齊平整。修邊人員不少于兩名。

f. 鋪設的環(huán)保橡膠顆粒固化后，對全場進行檢查，發(fā)現(xiàn)邊緣不整齊或有凹凸之處，要進行削割、打磨、補膠和修整處理，以保證面膠鋪設的厚度。