電廠脫硫泵的密封方式有哪些

一個較高的發(fā)展速度，所需的生產資料和生產工具的需求就不會低，相應的工業(yè)的發(fā)展也就不會太慢，從更小方面來看，經(jīng)濟的發(fā)展對各類脫硫泵的市場需求也會增加。在未來3～5年內，脫硫泵制造業(yè)仍將保持遞進的發(fā)展速度，預計脫硫泵制造業(yè)的年增長率至少要比機械工業(yè)年增長率高出2～3個百分點。所用的堿性物質與煙道氣中的SO2發(fā)生反應，產生了一種亞硫酸鹽和硫酸鹽的混合物(根據(jù)所用的堿性物質不同，這些鹽可能是鈣鹽、鈉鹽、鎂鹽或銨鹽)。

最后是在未來3～5年內，中國脫硫泵市場和國際脫硫泵市場將完全融合。脫硫泵業(yè)市場競爭將進一步激烈，技術水平、質量、價格和服務即將成為一定時期內最重要的因素，而在我們大陸本土的脫硫泵相對來說有地利、人和因素，發(fā)展更有利。

電廠脫硫泵軸封是一種摩擦密封或填料函，用以防止壓縮機或其他流體輸送設備軸與軸承之間的液體泄漏，電廠脫硫泵的軸封有三種形式，副葉輪軸封及填料軸封，機械密封。

一、副葉輪軸封

在泵進口正壓力值不大于泵出口壓力值的10%時的單級泵或多級串聯(lián)第三級泵，可以采用副葉輪軸封，副葉輪軸封具有不稀釋礦漿，密封效果好等優(yōu)點。

二、機械密封：對于不適于以上兩種軸封的工況下，采用機械密封，減少軸封部分的維修次數(shù)。

電廠脫硫泵密封方式最0方便快捷的是機械密封，重要的流體密封技術之一，具有密封性能良好、使用方便、主機磨損少、抗振性強等優(yōu)點，廣泛用作各類泵的密封裝置。機械密封是一種旋轉機械的軸封裝置。比如離心泵、渣漿泵、脫硫泵和壓縮機等設備。由于傳動軸貫穿在設備內外，這樣，軸與設備之間存在一個圓周間隙，設備中的介質通過該間隙向外泄漏，如果設備內壓力低于大氣壓，則空氣向設備內泄漏，因此必須有一個阻止泄漏的軸封裝置。吸收塔循環(huán)泵吸入側護板和葉輪磨蝕是典型的汽蝕、沖刷磨損的結果。

三、填料軸封：填料軸封結構簡單，維修方便，需使用軸封水，對于不適于用副葉輪軸封的工況及泵吸上使用工況可采用填料軸封。電廠脫硫泵密封方式最常用的是填料密封。填料密封又稱為壓緊填料密封，俗稱盤根密封。填料裝入填料腔以后，經(jīng)壓蓋螺絲對它作軸向壓縮，當軸與填料有相對運動時，由于填料的塑性，使它產生徑向力，并與軸緊密接觸。與此同時，填料中浸漬的潤滑劑被擠出，在接觸面之間形成油膜。2)設計有多種密封形式，可針對不同的工況，不同的用戶要求，做出合理選擇。

以上我們介紹了電廠脫硫泵的三種密封方式，客戶可以根據(jù)自己的實際情況進行選擇!

脫硫的防腐保護

研發(fā)新陰極防腐系統(tǒng)，可用于燃燒系統(tǒng)的廢氣處理或者空氣污染控制設施的保護–有效控制(電流控制)高溫/極酸腐蝕環(huán)境(150℃,pH-2)薄涂層解決方案。

?脫硫泵

脫硫泵的托架部分

脫硫泵主要作為濕法FGD裝置中吸收塔循環(huán)用泵，其特點是大流量、低揚程、高效率。并根據(jù)吸收塔循環(huán)工況選配合適材質，優(yōu)化設計結構，使之能始終處于高效、經(jīng)濟的運行狀態(tài)。

1．脫硫泵的托架部分

該類型托架泵軸直徑大、剛性好、懸臂短，在惡劣的工況下不會彎曲和振動。軸承采用稀油潤滑，改善了軸承工作條件，使軸承運行在較低的溫度下，大大提高了軸承的壽命。

l泵端軸承（10）采用進口雙列圓錐滾子軸承，驅動端軸承（4）采用圓柱滾子軸承;兩側軸承與軸（14）都是熱裝在一起的。

l軸承體（1）上的冷卻筋是用來冷卻油的，從而最終達到軸承散熱的目的。

l采用了油浴潤滑（軸承的下部浸泡在潤滑油里面）的潤滑方式。迷宮套（12）、端蓋（5、11）均有迷宮槽，且端蓋上的迷宮槽又帶有回油槽，防止漏油。

l軸承體（1）的油室兩側對稱布置有兩個油標（9），并且軸承體（1）上裝有油尺（13）。在運行時，可根據(jù)具體情況從比較方便的一側觀察油位或查看油尺（13）。油位應位于油標（9）中心或到油尺（13）前端斜面處。軸承體（1）設置兩個鉑熱電阻（19），用于監(jiān)測軸承的運行溫度，鉑熱電阻型號：WZPK-323鉑熱電阻M16x1.5L=200；采取以下措施可提高脫硫循環(huán)泵的使用壽命： (1)合理選型，工作點在80%-110%的流量。

2．起動前準備工作

1）檢查泵地腳螺栓，托架的調整螺栓和壓緊螺栓上的螺母是否擰緊；

2）檢查軸承溫控裝置是否正常

3）檢查電機絕緣電阻

4）檢查軸承油室油位，油位應與油標的中心平齊或加到油尺桿斜面處

5）檢查機械密封限位板是否旋開

6）脫開聯(lián)軸器，檢查電機轉向，聯(lián)接好聯(lián)軸器

按泵的旋轉方向盤動轉子，不應有磨擦，否則調整葉輪間隙