原位固化法（CIPP）常見的質(zhì)量問題：
（1） 針孔和缺口：內(nèi)襯管翻轉(zhuǎn)加熱固化之后，在使用過程中有管外的水流滲入管內(nèi)?？赡艿脑蚴擒浌艿姆罎B膜破損，或者軟管在運(yùn)輸過程或者施工過程中出現(xiàn)損壞；
（2） 起皺：CIPP修復(fù)工程中可能出現(xiàn)軸向與環(huán)向兩類褶皺，軸向起皺產(chǎn)生的原因可能是原管徑測量不準(zhǔn)，內(nèi)襯管直徑多大或者原有管道內(nèi)徑不一致。環(huán)向起皺的原因可能是翻轉(zhuǎn)過程中壓力不足或者由于舊管道直徑在修復(fù)段內(nèi)不一致引起的；
（3） 起泡：在施工過程中，如果固化溫度過高或者防滲膜與織布之間粘合不牢固，就有可能出現(xiàn)起泡現(xiàn)象；
（4） 軟弱帶：如果施工工藝控制不好或者施工環(huán)境不適宜，有可能導(dǎo)致內(nèi)襯管固化不完全，從而出現(xiàn)軟弱帶；
（5） 隆起：管道內(nèi)的雜物清理不干凈，或者管道錯位破損都有可能導(dǎo)致內(nèi)襯管的隆起；
（6） 白斑：如果編織軟管沒有被樹脂或聚酯浸漬，這些為浸透區(qū)域在固化后會使內(nèi)襯管內(nèi)壁留下一些白斑；
（7） 內(nèi)襯管開裂：開裂的原因可能是冷卻速度過快，內(nèi)襯管收縮引起的；
（8） 內(nèi)襯管與舊管分離：原因有翻轉(zhuǎn)與固化時氣壓和水壓不足、舊管破壞嚴(yán)重、內(nèi)襯管直徑比舊管內(nèi)徑小等。

管道非開挖修復(fù)技術(shù)-CIPP局部樹脂固化工藝特點(diǎn)
（1）點(diǎn)狀CIPP修復(fù)主要分人工玻璃鋼接口和氈筒氣囊局部成型兩種技術(shù)，在損壞點(diǎn)固化樹脂，增加管道強(qiáng)度達(dá)到修復(fù)目的，并可提供一定的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
（2）在排水管道非開挖修復(fù)中，通常與土體注漿技術(shù)聯(lián)合使用。
（3）保護(hù)環(huán)境，節(jié)省資源。不開挖路面，不產(chǎn)生垃圾，不堵塞交通，使管道修復(fù)施工的形象大為改觀?？傮w的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益好。

原位固化法(CIPP)優(yōu)缺點(diǎn)
（1） 原位固化法的優(yōu)點(diǎn)：內(nèi)襯管與原有管道緊密貼合，不需灌漿，施工速度快、工期短，可用于修復(fù)非圓形管道，內(nèi)襯管連續(xù)，表面光滑，有利于減小流量損失；
（2） 原位固化法的缺點(diǎn)：需要的施工設(shè)備，對工人的技術(shù)水平和經(jīng)驗(yàn)有較高要求，施工中需截流臨排，用于固化的水可能含有苯乙烯而必須從現(xiàn)場清除，固化過程需進(jìn)行認(rèn)真、檢查和試驗(yàn)，以確保內(nèi)襯管達(dá)到設(shè)計(jì)的物理、化學(xué)性質(zhì)。

CIPP翻轉(zhuǎn)法折疊內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)
CIPP翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯管道修復(fù)技術(shù)，是在水壓或氣壓的作用下，將一種特制的聚脂內(nèi)襯管敷設(shè)于原有管道骨表面，并通過的黏合劑緊密地與原管道內(nèi)壁粘合在一起，由此達(dá)到管道修復(fù)（更新）的目的，并且襯管材料不會影響輸送介質(zhì)的品質(zhì)。
CIPP翻轉(zhuǎn)襯管道修復(fù)技術(shù)在不用開挖路面的情況下，采用簡捷、科學(xué)的方法，在原有的破損舊管道內(nèi)部，用短短的一段時間風(fēng)制作一條高強(qiáng)度內(nèi)襯新管。
內(nèi)襯管由三層組成：聚乙烯涂層表面、聚酯紡增加層以及外層黏合劑。該工藝可修復(fù)管道直徑為75mm-2200mm，適用于任何管材的管道修復(fù)（更新）：鑄鐵管、鋼管、混凝土管、水泥管、PVC管等。目前廣泛被應(yīng)用到自來水、雨污水及燃?xì)夤艿赖拈L度這500米，并可通過大角度的彎頭。內(nèi)襯軟管襯入管道后，盡管原管道口徑會有所減少，但更新后管道內(nèi)表面光滑可以改善傳輸介質(zhì)的通用性，因此總體來講，原有的管道的輸送能力基本不會降低。