不銹鋼燒結(jié)多孔濾芯濾板材料

不銹鋼粉末燒結(jié)過濾芯是以304.304L.316.316L粉末為原料，經(jīng)過分篩、成型,燒結(jié)而成的微過濾元件。過濾精度高，透氣性好，機(jī)械強(qiáng)度高，材料利用率高，適宜較高的工作溫度和耐熱沖擊。廣泛用于醫(yī)藥工業(yè)、水處理工業(yè)、食品工業(yè)、生物工程、化學(xué)工業(yè)、石油化工、冶金工業(yè)及氣體凈化領(lǐng)域。因而不銹鋼粉末燒結(jié)過濾材料以其高科技材料組成和特殊成型工藝，使其具有獨(dú)有的優(yōu)良性能，是一種具有廣泛發(fā)展前景的新型過濾材料。   

1.不銹鋼燒結(jié)多孔濾芯濾板材料的物理特性

 不銹鋼燒結(jié)多孔濾芯濾板材料具有優(yōu)異的耐腐蝕性、抗氧化性、耐磨性、力學(xué)性能。

微孔不銹鋼過濾器材的性能及指標(biāo)

2.不銹鋼燒結(jié)多孔濾芯濾板材料制造標(biāo)準(zhǔn) 

GB/T 6886-2008 燒結(jié)不銹鋼過濾元件

3.不銹鋼燒結(jié)多孔濾芯濾板材料的性能特點(diǎn)

(1)  耐高溫， 在500攝氏度以下正常使用。  

(2) 過濾精度高，孔隙穩(wěn)定，能有效去除懸浮物和微粒等，過濾精度優(yōu)異，凈化效果好。  

(3) 透氣性好，壓力損耗小?？紫堵矢?，孔徑均勻，初始阻力小，易于反吹，可在線再生，易清洗，再生能力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng) 。  

(4) 機(jī)械強(qiáng)度高，剛性好，塑性好，無須外加骨架支撐保護(hù)，安裝和使用簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，組裝性好，可進(jìn)行焊接、粘接和機(jī)械加工。  

(5) 孔隙均勻，特別適用于流體分布、均勻化處理等均勻性要求較高的場(chǎng)合。 

(6)  過濾精度：1-65μm。  

(7) 無微粒脫落，不使原液形成二次污染。  

(8) 機(jī)械性能好，壓差低，流量大，可壓濾可抽濾，操作簡(jiǎn)單。  

(9) 耐腐蝕性能好，可在硝酸，硫酸，醋酸，草酸，磷酸，5%鹽酸，熔融鈉，液氫，液氮，硫化氫，乙炔，水蒸氣，氫氣，二氧化碳?xì)怏w等環(huán)境下穩(wěn)定使用。

(10) 成型工藝好，整體無焊接長(zhǎng)度可達(dá)1500毫米。

4.不銹鋼燒結(jié)多孔濾芯濾板材料的應(yīng)用

不銹鋼燒結(jié)多孔濾芯濾板材料依據(jù)其物理及結(jié)構(gòu)特性多用于消音、過濾與分離、流體分布、限流、毛細(xì)芯體等領(lǐng)域。

(1)化工原料生產(chǎn)過程中的除雜質(zhì)過濾，物料的脫碳過濾和精濾。

(2)水處理中的超濾、RO、EDI系統(tǒng)的保安過濾。

(3)食品飲料行業(yè)的成品澄清過濾。

(4)石油化工行業(yè)貴金屬催化劑的過濾回收。

(5)化學(xué)工業(yè)中液體原料、產(chǎn)品的精密過濾。

(6)油田回注水過濾等領(lǐng)域反滲透的保安過濾。

(7)氣體凈化方面的蒸汽、壓縮空氣除油凈化。

(8)氣動(dòng)元件、潤(rùn)滑油、燃油和液壓氣壓系統(tǒng)的介質(zhì)凈化和流量限制。

(9)化工染料行業(yè)的高溫脫碳。

5.不銹鋼燒結(jié)多孔濾芯濾板材料允許使用環(huán)境：硝酸、硫酸、醋酸、草酸、磷酸、5%鹽酸、熔融鈉、液氫、液氮、硫化氫、乙炔、氫氣、二氧化碳?xì)怏w、水蒸氣等。                        

6.不銹鋼燒結(jié)多孔濾芯濾板材料使用注意事項(xiàng)                             

(1)安裝、拆卸、清洗過程中避免硬物劃傷、碰、砸摔等損傷。

(2)使用時(shí)濾液由外向內(nèi)過濾，避免反方向過濾。

(3)濾芯工作時(shí)避免瞬間迅速增壓。

(4)過濾效率低于50%時(shí)應(yīng)及時(shí)清洗濾芯。

(5)濾芯清洗時(shí)先用純凈氣體反吹，反吹氣體壓力是工作壓力的1.5倍，每次反吹時(shí)

3-5秒，反吹4-6次即可，然后用潔凈液反洗3-5分鐘，反復(fù)2-3次。

(6)如濾芯在線反吹反沖洗后效果不佳，應(yīng)及時(shí)拆卸進(jìn)行清洗。

7.不銹鋼燒結(jié)多孔濾芯濾板材料的清洗方法

制藥和化工行業(yè)的脫碳濾芯主要采用反吹、反沖洗方法并結(jié)合超聲波清洗效果最佳。

制水行業(yè)的濾芯主要采用5%濃度的硝酸浸泡沖洗。

原液過濾濾芯要根據(jù)過濾雜質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)分別采用酸洗（5%濃度的硝酸）或堿洗（3-5%濃度的氫氧化鈉）浸泡后再?zèng)_洗并使用超聲波清洗。