爐窯引風(fēng)機(jī) 車間除塵引風(fēng)機(jī) 冠熙風(fēng)機(jī) 高壓吸塵引風(fēng)機(jī)廠
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聯(lián)系人 李海偉

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發(fā)貨地 山東省濰坊市
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商品介紹
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聯(lián)系方式
葉片數(shù) 12
用途 管道風(fēng)機(jī)
性能 低噪音風(fēng)機(jī)
電壓 380V
風(fēng)機(jī)壓力 低壓風(fēng)機(jī)
材質(zhì) 其他
氣流方向 其他
品牌 冠熙風(fēng)機(jī)
型號 4-72、9-26等
軸功率 2.71(kw)
重量 80(kg)
報價方式 按實際訂單報價為準(zhǔn)
產(chǎn)品編號 7748256
商品介紹









這些方法往往需要復(fù)雜的數(shù)學(xué)計算和重復(fù)的實驗設(shè)計,建模周期長,成本高,存在風(fēng)機(jī)歷史運行數(shù)據(jù)使用不足,造成信息資源浪費等問題。近年來,隨著人工智能算法的發(fā)展,數(shù)據(jù)驅(qū)動建模方法逐漸應(yīng)用于風(fēng)機(jī)性能預(yù)測。基于引風(fēng)機(jī)的歷史運行數(shù)據(jù),提出了一種基于模糊RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的離心風(fēng)機(jī)建模方法。該方法取得了一定的效果。然而,神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建模所需的數(shù)據(jù)量大,建模周期長,建模數(shù)據(jù)分布不優(yōu)化,可能導(dǎo)致建模數(shù)據(jù)過度集中,容易陷入局部較優(yōu)。.大型離心風(fēng)機(jī)性能預(yù)測方法,采用LSSVM算法和引風(fēng)機(jī)歷史運行數(shù)據(jù)建立性能預(yù)測模型,引風(fēng)機(jī)采用LHS方法保證建模數(shù)據(jù)在建模區(qū)間內(nèi)均勻分布,提高模型的通用性。離心風(fēng)機(jī)的數(shù)據(jù)采集是建立離心風(fēng)機(jī)模型的基礎(chǔ),因此有必要設(shè)計實驗來采集必要的離心風(fēng)機(jī)模型數(shù)據(jù)。影響離心風(fēng)機(jī)性能的輸入變量很多,忽略了二次變量的影響。影響離心風(fēng)機(jī)性能的主要變量是進(jìn)口壓力、進(jìn)口溫度、進(jìn)口流量和轉(zhuǎn)速。(2)通過觀察原型風(fēng)機(jī)和斜槽風(fēng)機(jī)葉片通道的流線圖,可以看出設(shè)計風(fēng)機(jī)的長、短葉片吸力面分離較弱,但沒有強(qiáng)渦流區(qū)。選擇出口壓力作為衡量離心風(fēng)機(jī)性能的指標(biāo)。為了提高模型的通用性,避免局部建模,采集的訓(xùn)練和測試數(shù)據(jù)應(yīng)均勻分布在風(fēng)機(jī)的整個運行范圍內(nèi)。lhs采用分層采樣,將采樣間隔均勻劃分為若干等分,并在每個部分隨機(jī)采集數(shù)據(jù),保證了數(shù)據(jù)分布的均勻性,避免了數(shù)據(jù)過度集中。




引風(fēng)機(jī)模型訓(xùn)練完成后,將測試數(shù)據(jù)應(yīng)用到所建立的模型中,驗證模型的有效性。如果所建立的引風(fēng)機(jī)模型滿足建模的停止條件,則應(yīng)用該模型。如果建立的模型不能滿足建模的停止條件,則需要收集更多的數(shù)據(jù)進(jìn)行模型訓(xùn)練。本文選取RBF核函數(shù)作為LSSVM的核函數(shù)。通過網(wǎng)格搜索方法得到核參數(shù)。煤礦主通風(fēng)機(jī)采用離心風(fēng)機(jī)。本文以離心風(fēng)機(jī)為研究對象。采用LSSVM算法建立了風(fēng)機(jī)性能預(yù)測模型,驗證了該方法的有效性。引風(fēng)機(jī)模型培訓(xùn)和測試樣本從現(xiàn)場分布式控制系統(tǒng)中獲得。采用lhs法,從離心風(fēng)機(jī)穩(wěn)定運行區(qū)選取100組數(shù)據(jù)進(jìn)行模型培訓(xùn),選擇50組試驗數(shù)據(jù)進(jìn)行模型驗證,模型培訓(xùn)的停止條件為rmse<0.05。引風(fēng)機(jī)利用MATLAB實現(xiàn)了上述模型。為了減少引風(fēng)機(jī)蝸舌與葉輪間隙過大造成的流量損失,第三種改進(jìn)方案適當(dāng)減小了蝸舌與葉輪間隙。圖3顯示了具有不同訓(xùn)練樣本數(shù)的預(yù)測模型的RMSE。從圖3可以看出,隨著訓(xùn)練樣本的增加,預(yù)測模型的RMSE值不斷下降,最終趨于穩(wěn)定。當(dāng)訓(xùn)練樣本數(shù)為30時,模型滿足訓(xùn)練停止條件。當(dāng)模型滿足停止條件時,即使使用30個訓(xùn)練樣本,模型的預(yù)測值也與實際值進(jìn)行比較。由圖4可以看出,該模型能較好地預(yù)測離心風(fēng)機(jī)的出力,預(yù)測值與實際數(shù)據(jù)吻合較好。




為改善引風(fēng)機(jī)受氣體粘性影響導(dǎo)致流動分離加劇的現(xiàn)象,在傳統(tǒng)蝸殼型線設(shè)計理論的基礎(chǔ)上,研究氣體粘性力矩對蝸殼壁線分布的影響,并采用動量矩修正方法對其進(jìn)行改型設(shè)計。另外,為真實反映風(fēng)機(jī)內(nèi)流場分布情況,在標(biāo)準(zhǔn)k-ε 計算模型的擴(kuò)散項中加入粘性應(yīng)力作用,使其高計算誤差降低至3%。對比分析改型前后風(fēng)機(jī)數(shù)值模擬計算和試驗測量結(jié)果可知,采用修改的k-ε 模型進(jìn)行計算發(fā)現(xiàn)改型后風(fēng)機(jī)內(nèi)旋渦強(qiáng)度減小,蝸殼出口靠近蝸舌處流動分離得到改善。從表中可以看出,在設(shè)計條件下,風(fēng)機(jī)的總壓和效率隨網(wǎng)格密度變化不大。試驗結(jié)果表明:改型引風(fēng)機(jī)出口靜壓提升約25Pa,較大全壓效率較原型機(jī)提升約10%。



同時,由于蝸殼張開度擴(kuò)大能夠抑制流動分離,使蝸舌附近區(qū)域的旋渦強(qiáng)度及其影響區(qū)域減小,從而有效地降低了多翼離心風(fēng)機(jī)噪聲2.5dB。多翼離心風(fēng)機(jī)廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)的各個領(lǐng)域,是工業(yè)生產(chǎn)中主要耗能設(shè)備之一,蝸殼作為離心風(fēng)機(jī)中不可或缺的基本元件,其結(jié)構(gòu)的不對稱性及內(nèi)部流動的復(fù)雜性會對葉輪出口氣流角造成較大影響,使其沿圓周方向呈現(xiàn)出明顯的不對稱性。而在風(fēng)機(jī)實際運行過程中,引風(fēng)機(jī)葉輪出口氣流與蝸殼壁面間存在強(qiáng)烈的非定常干涉,使得蝸殼壁面成為風(fēng)機(jī)的主要噪聲源。因此提高蝸殼型線設(shè)計水平,不僅能改善風(fēng)機(jī)氣動性能,還能達(dá)到降低噪聲的效果。研究結(jié)果表明,通過考慮氣體粘性,對蝸殼型線進(jìn)行改進(jìn),可以減小蝸殼內(nèi)的流動損失,提高風(fēng)機(jī)的效率。目前國內(nèi)外學(xué)者對離心風(fēng)機(jī)蝸殼型線的研究,主要集中在尋找能真實反映蝸殼內(nèi)流體流動狀態(tài)的設(shè)計方法。


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公司名稱 山東冠熙環(huán)保設(shè)備有限公司
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